Na linii montażowej, na której w ostatnim czasie stanęła nasza maszyna do pomiaru wysokości i szczelności akumulatorów, pojawiła się potrzeba modernizacji systemu do datowania akumulatorów. W miejsce dotychczasowego datownika "wypalającego" znakowanie na wieczku akumulatora miałaby stanąć nowoczesna, pneumatyczna grawerka CNC. Nowe urządzenie wpasowaliśmy w konstrukcję naszej maszyny, dzięki czemu linia zyskała dodatkowe miejsce na inne procesy technologiczne. 🔧🔋 Zespół FORTISPROJEKT 👷♂️👷♀️
W poprzednim tygodniu dostarczyliśmy do klienta nową maszynę do kontroli szczelności i pomiaru wysokości akumulatorów! Obecnie testujemy stanowisku w środowisku produkcyjnym i z końcem tygodnia będziemy mogli przekazać je do pełnej pracy! 🏆👏 Zespół FORTISPROJEKT 👷♂️👷♀️
Za nami intensywny, pełen sportowych wrażeń weekend! Niesamowita walka i zasłużone gratulacje dla Dawida od całego zespołu! 🏆👏 Zespół FORTISPROJEKT 👷♂️👷♀️
Projekt wygrodzeń do linii odlewania taśmy ołowianej jest już na ostatnim etapie! Ogrodzenia i blachy właśnie wracają do nas z malarni proszkowej!🚗🛠️ Zespół FORTISPROJEKT 👷♂️👷♀️ Team FORTISPROJEKT 👷♂️👷♀️
Nowy projekt dostosowania linii produkcji taśmy ołowianej do obowiązujących przepisów bezpieczeństwa! Zgodnie z raportem audytora z wykorzystaniem osłon stałych i zabezpieczeń elektronicznych eliminujemy wszystkie strefy zagrożenia! Zespół FORTISPROJEKT 👷♂️👷♀️
Projekt głowicy do pomiaru szczelności zakończony i zaakceptowany przez klienta! Ze względu na zwiększenie liczby obsługiwanych referencji konieczne było wprowadzenie zmian projektowych, ale udało się to wykonać bez większych problemów! Zespół FORTISPROJEKT 👷♂️👷♀️
Za nami pracowity weekend! 🚗 Korzystając z przestoju w produkcji u jednego z naszych klientów wykonaliśmy pomiary oraz weryfikacje projektu układu podnoszenia karoserii. 🔧 Obecnie układ ma za zdanie uniesienie karoserii symulując normalny rozkład masy pojazdu na kołach w celu prawidłowego ustawiania szczelin pomiędzy elementami ruchomymi. 🛠️ Modyfikacja istniejącego systemu ma zwiększyć zdolność produkcyjną na linii montażowej eliminując tzw. „wąskie gardło”. 📈 Zespół FORTISPROJEKT
Coraz więcej projektów trafia do naszych konstruktorów. 🔧 Jednym z nich jest przebudowa stołu obrotowego do odkładania i bazowania „rack’ów” zawierających elementy karoserii. 🚗 Operator wózka widłowego transportuje zestawy z magazynu do strefy produkcyjnej i umieszcza je w przygotowanym polu odkładczym urządzenia. Następnie następuje bazowanie oraz obrót stołu, z którego w procesie produkcji kolejne blachy pobiera robot przemysłowy. 🤖 Prawidłowe i bezpieczne bazowanie rack’ów jest kluczowe dla sprawnego przebiegu produkcji. 🔩 Zespół FORTISPROJEKT
Finalizujemy projekt maszyny do pomiaru wysokości i szczelności akumulatorów! 🔧 Ostatnim etapem projektowania było stworzenie podajnika transportującego akumulatory wzdłuż linii oraz buforu na wadliwe egzemplarze. 🔄 W międzyczasie rozpoczynamy produkcję elementów maszyny oraz zamawiamy podzespoły zakupowe! 🚀 Zespół FORTISPROJEKT
Święta Wielkanocne to czas radości, pokoju i nadziei, którymi chcielibyśmy się z Wami podzielić! 🌷🐰 Niech te wyjątkowe chwile będą pełne uśmiechu, miłości i obfitości. Dziękujemy za Wasze zaufanie i wsparcie, które dają nam siłę do działania każdego dnia. Zespół FORTISPROJEKT
Projekt maszyny do testowania wysokości i pomiaru szczelności jest już na ostatniej prostej! 🛠️ Do zaprojektowania zostały tylko elementy bezpieczeństwa oraz drobne detale, i będziemy mogli zaprezentować całość klientowi! 📏 Zespół FORTISPROJEKT
Dotarły do nas podzespoły do modyfikacji strefy palników na linii odlewania kratki do akumulatorów! Oprócz korzyści wizualnych palniki będą teraz spełniać wymogi bezpieczeństwa narzucone przez audyt CE! Zespół FORTISPROJEKT
Pierwsze elementy projektu zabezpieczeń CE już zamontowane! Modyfikacja wygrodzenia tygla polegała na zamianie dotychczasowej osłony podnoszonej na szynach na bramę otwieraną na zawiasach. Całość modyfikacji poza zabezpieczeniem pracownika miała na celu ułatwienie przyszłych akcji serwisowych Zespół FORTISPROJEKT
🔋💡🛠️ Obecnie pracujemy nad bardzo ciekawym projektem maszyny do pomiaru wysokości oraz szczelności akumulatora po procesie zgrzewania wieczka. Ten proces jest kluczowym etapem produkcji, ponieważ musi wyeliminować nieprawidłowo zgrzane akumulatory. Aby osiągnąć jak najlepszą powtarzalność pomiarów i jak najwyższą sprawność całego cyklu, zdecydowaliśmy się zaprojektować uniwersalne głowice, które pozwolą na wykonanie obu pomiarów jednocześnie. Więcej szczegółów technicznych wkrótce! 💪🔍🔧 Zespół FORTISPROJEKT
Prasa do wycinania próbek gotowa! 🔧🌟 Wszystkie podzespoły są już na swoim miejscu, gotowe do działania. 🚀 Zaprojektowany przez nas innowacyjny układ noży tnących o pochylonych krawędziach umożliwił wycięcie próbki o idealnie równych krawędziach przy minimalizacji siły nacisku. Dodatkowo zastosowaliśmy układ wypychaczy, ułatwiający znacznie wyjęcie gotowej próbki z urządzenia. 💼💡
Montaż prasy w toku! Dolny układ wycinania jest już gotowy. Teraz pozostało złożyć i wyregulować górną płytę z nożami i będzie można rozpoczynać testy. Zespół FORTISPROJEKT
Rozpoczynamy montaż wygrodzeń bezpieczeństwa do prezentowanego wcześniej projektu zabudowy CE. Obecnie pracujemy nam konstrukcjami nośnymi z profili aluminiowych wypełnionych siatkę, a w międzyczasie oczekujemy dostawy pomalowanych blach! Zespół FORTISPROJEKT
Pracujemy obecnie nad projektem prasy do wycinania fragmentów wkładu AGM akumulatorów samochodowych. Wycięte fragmenty będą wykorzystane w procesie kontroli jakości. Wkrótce więcej zdjęć z montażu i dostawy! Zespół FORTISPROJEKT
Dotarły do nas części do kilku nowych projektów! Prasa manualna do zespołu wykrojników oraz wałek i bity, które zostaną wykorzystane w modyfikacji automatycznej wkrętarki. Zespół FORTISPROJEKT
Dla jednego z naszych klientów wykonujemy projekt dostosowania linii produkcyjnej do wymagań bezpieczeństwa zgodnych z obowiązującymi normami. Ze względu na zaawansowany wiek maszyn oraz brak aktualnej dokumentacji zdecydowaliśmy się wykorzystać technologię skanowania 3D. Na grafikach widać część nowego wygrodzenia – zabudowę pieca do topienia ołowiu. Więcej informacji wkrótce! Zespół FORTISPROJEKT
🎄✨ Dziękujemy za wspólny rok pełen sukcesów. Niech nadchodzące święta niosą Wam radość, spokój i chwilę zasłużonego odpoczynku. 🌟 Do kolejnych innowacji i wspólnych wyzwań w Nowym Roku! 🎅🎁 #RazemMozemyWiecej Zespół FORTISPROJEKT
🎄 Dziękujemy za zainwestowane w nas zaufanie i wspólny rok pełen udanych projektów. Jako wyraz uznania dla naszych klientów, pragniemy uczcić ten wyjątkowy okres drobnymi upominkami. 🎁 Każda udana współpraca zasługuje na wyróżnienie, a nasze niewielkie prezenty są wyrazem wdzięczności za partnerskie relacje, jakie zbudowaliśmy. Nasza firma ceniona jest za profesjonalizm, a święta to idealny moment, aby podziękować za zaufanie. 🤝 Wraz z nadejściem świąt, życzymy Wam radości, spokoju i sukcesów w nadchodzącym roku. Zespół FORTISPROJEKT
Jeden z mniejszych projektów zakończonych w tym miesiącu: przyrządy pomocnicze w procesie montażu napędów obrabiarek. Korpusy przyrządów zostały wykonane ze stali, a grawerunek poszczególnych pozycji znacząco ułatwia montaż elementów w przyrządzie. Zespół FORTISPROJEKT
Z końcem minionego tygodnia korzystając z braku produkcji u jednego z naszych klientów przeprowadziliśmy montaż dodatkowych podestów. Podesty miały za zadanie wypełnić luki pomiędzy korytami kablowymi i umożliwić bezpieczny i stabilny dostęp do elementów wewnątrz celi zrobotyzowanej. Zespół FORTISPROJEKT
Zestaw pinów hartowanych wykonanych w standardzie wewnątrzzakładowym jednego z naszych klientów. Piny mają bezpośredni kontakt z blachą stalową karoserii i służą do prawidłowego ustawienia elementu w procesie zgrzewania. Zespół FORTISPROJEKT
Z końcem roku planujemy bardzo dużą akcje modernizacyjną dla jednego z naszych klientów. Celem prac jest wymiana starych pasów transportowych na nowoczesne rozwiązanie modułowe firmy Habsit. Plan produkcyjny klienta jest bardzo napięty, dlatego całość prac musi być wykonana partiami w czasie weekendowych przestojów. Niedługo rozpoczynamy modyfikację pierwszego stołu, więc na pewno pojawi się relacja z realizacji! Zespół FORTISPROJEKT
W ubiegły weekend dla jednego z klientów wykonaliśmy pogwarancyjną akcję serwisową w jednej z naszych starszych maszyn. Wykonaliśmy pełną procedurę serwisową, która obejmuje między innymi: ocenę zużycia elementów przeniesienia napędu, sprawdzenie smarowania wózków tocznych, kontrola połączeń śrubowych i wiele innych. Zespół FORTISPROJEKT
W ostatnim czasie pracujemy nad projektem dodatkowych podestów dla jednego z naszych klientów. Obecnie prace utrzymania ruchu wymagają wykorzystania drabiny co jest utrudnione ze względu na liczne koryta kablowe przytwierdzone do posadzki w celi. W tym celu zlecono nam zaprojektowanie zestawu podestów, w celu stworzenia równej i stabilnej podłogi na całej powierzchni celi zrobotyzowanej.
Dla jednego z naszych klientów przeprowadziliśmy ekspresową modyfikacje układu skanowania kodów QR. Dotychczas stosowany skaner był przestarzałym modelem, który został wycofany z produkcji. Zasugerowaliśmy klientowi wymianę na całkowicie nowy, cyfrowy skaner. Taka wymiana oprócz oczywistej optymalizacji kosztowej pozwala również na odpowiednie zaopatrzenie magazynu utrzymania ruchu, co jest kluczowe w przypadku awarii. Zespół FORTISPROJEKT.
Obecnie zajmujemy się dużym projektem wymiany pasów transportujących karoserie w jednym z zakładów produkcyjnych naszego klienta. Obecnie stosowane pasy ciągłe mają tendencje do zrywania się pod dużym obciążeniem, dlatego klient prosi o wymianę na pasy modułowe. Ze względu na czas realizacji zamówienia zasugerowaliśmy wykonanie kół napędowych osobno. Więcej informacji wkrótce! Zespół FORTISPROJEKT.
Już jutro 16.09.2023 o godzinie 19:00 rozpocznie się walka niepokonanego Dawida Śmiełowskiego, którego mamy niezwykłą przyjemność wspierać! Dawid będzie z dumą reprezentował naszą firmę, a cały zespół trzyma kciuki za kolejne zwycięstwo! Zespół FORTISPROJEKT
Testy przyrządów do wycinania plazmą zakończone sukcesem! 🎉 Udało nam się osiągnąć zakładane spasowanie do kształtu karoserii i przyrządy mogą być od razu przekazane na produkcję! Zespół FORTISPROJEKT
Montaż manipulatora zakończony! Pneumatyczny manipulator ma służyć to transportu dachów z - i do stacji wkręcania insertów prezentowanej wcześniej. Przed nami testy funkcjonalne i ostateczne regulacje i będzie można rozpoczynać produkcję! Zespół FORTISPROJEKT
Po dostawie i montażu stanowiska do wkręcania insertów nadszedł etap ostatecznych regulacji i testów u klienta. Możemy się pochwalić, że udało się nam osiągnąć czas cyklu o 30 sekund niższy niż zakładany na początkowym etapie projektu! Zespół FORTISPROJEKT
Testy stołu do form w siedzibie klienta zakończone sukcesem! Podczas spotkania w siedzibie klienta przetestowaliśmy wszystkie układy urządzenia: układ miecha podnoszącego formę, hamulce, układ sterowania bezpiecznego oraz pozostałe składowe systemy. Wszystkie Układy działają bez zarzutu, więc klient możne rozpocząć pracę! Zespół FORTISPROJEKT.
Zestaw przyrządów z prowadzeniem do palników plazmowych złożony! 🔥 Przyrządy mają zapewnić powtarzalność procesu wycinania karoserii za pomocą ręcznych planików plazmowych. Ze względu na zakończenie produkcji obecnie stosowanych dysz, klient zlecił nam wykonania nowego oprzyrządowania dostosowanego pod dysze o innej średnicy. Ze względu na skomplikowany kształt większość elementów zostało wyfrezowanych z wykorzystaniem maszyn pięcio-osiowych. Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu rozpoczęliśmy kilka nowych projektów. Jednym z nich jest dostawa i montaż wygrodzeń i osłon bezpieczeństwa. Jesteśmy dumni, że nasza praca może przyczynić się do poprawy bezpieczeństwa i zwiększenia komfortu pracy pracowników, a tym samym pomóc w optymalizacji procesu produkcyjnego u klienta! 👏 Relacje z montażu już wkrótce! Zespół FORTISPROJEKT
Profesjonalizm jest jedną z naszych kluczowych wartości. Bardzo ważne jest dla nas, aby pracownicy w trakcie wykonywania prac u klienta godnie reprezentowali firmę, dlatego stale dbamy o jakość odzieży.
Wraz z dostawą kolejnych podzespołów postępuje montaż wózka do podnoszenia form. Dotarł już do nas siłownik miechowy odpowiedzialny za główny ruch roboczy stołu oraz łożyska prowadzące zintegrowane z hamulcami pneumatycznymi. Czekamy na dostawę pozostałych elementów pneumatyki i na bieżąco będziemy aktualizować status projektu. Zespół FORTISPROJEKT.
Maszyna do wkręcania insertów dostarczona do klienta! Ze względu na duży gabaryt stanowiska konieczne było zastosowanie specjalnej naczepy oraz wózka widłowego o zwiększonym udźwigu, ale mimo to dostawa przebiegła szybko i sprawnie. Stanowisko zostało ustawione w miejscu docelowym, więc możemy rozpoczynać testy w ciągu produkcyjnym!
Do jednego z trwających projektów z wykorzystaniem technologii druku 3D wykonaliśmy prototypowe mocowania przewodu podającego wkręty. Mocowanie musiało sztywno trzymać przewód, żeby umożliwić detekcję wkrętu w ruchu, ale jednocześnie nie spowodować ściśnięcia i zmiany kształtu przewodu. Szybkie prototypowanie pozwala na przetestowanie zaprojektowanego rozwiązania przy stosunkowo niskim koszcie i w krótkim czasie. Daje to dużą przewagę nad konwencjonalnymi metodami ubytkowymi.
Jeden z projektów nad którym obecnie pracujemy - wózek do automatycznego podnoszenia form w celu wymiany znaczników partii. Pracownik po umieszczeniu formy na obrotowym stole może za pomocą bezpiecznego przycisku dwuręcznego podnieść ją na wysokość umożliwiającą ergonomiczną pracę. Projekt został zaakceptowany przez klienta, więc możemy rozpoczynać produkcję. Zespół FORTISPROJEKT
Z dumą możemy ogłosić, że nasza firma zdobyła certyfikat zarządzania jakością w zakresie produkcji maszyn i urządzeń dla przemysłu. Nasza polityka jakości jest fundamentem pracy na każdym etapie powstawania projektu: od konstruowania przez montaż, aż do dostawy do klienta. Zespół FORTISPROJEKT
Rozpoczęliśmy testy stanowiska do wkręcania insertów w pełnym automacie! Obecnie dobieramy optymalne parametry pracy napędów i testujemy proces wkręcania. Więcej informacji wkrótce! Zespół FORTISPROJEKT
Na życzenie jednego z naszych klientów wykonaliśmy części zamienne do obrabiarek CNC. Części zostały wykonane zgodnie z dokumentacją przekazaną przez klienta włączając w to: zakup materiału, obróbkę skrawaniem oraz obróbkę cieplno-chemiczną. Zachęcamy do składania zamówień zarówno na wykonanie części według powierzonej dokumentacji, jak i kompletny proces od koncepcji, przez projekt, do wykonania. Zespół FORTISPROJEKT.
W tym tygodniu zakończyliśmy proces montażu manipulatora. Celem urządzenia jest chwytanie i przemieszczanie szklanych szyberdachów z pól odkładczych do stanowiska wykonującego montaż komponentów. Wkrótce rozpoczynamy testy urządzenia razem ze stanowiskiem. Zespół FORITSPROJEKT.
Po zakończeniu obliczeń obciążeniowych dobrane zostały odpowiednie przekroje poszczególnych elementów konstrukcji. Z wykorzystaniem chmury punków nasz zespół mógł dokładnie zweryfikować wszystkie punkty mocowania i posadowienia konstrukcji po kątem ewentualnych kolizji. Ostatnim etapem było zaprojektowanie konstrukcji aluminiowej drzwi przesuwnych. Wkrótce rozpoczynamy produkcję i montaż. ZESPÓŁ FORTISPROJEKT
W ostatnim czasie pracujemy nad kilkoma projektami. Jednym z nich są szablony do wycinania karoserii za pomocą palnika plazmowego. Szablony są zaprojektowane w taki sposób, aby zachować wymagane odległości palnika od powierzchni blachy oraz skompensować średnicę dyszy palnika. Głowna część prowadząca palnik zostanie wyfrezowana na maszynie pięcio-osiowej ze względu na konieczność dopasowania jej kształtu do skomplikowanej geometrii nadkola pojazdu. Zespół FORTISPROJEKT.
W ostatnim czasie bardzo duże się u nas dzieje. Wraz z dostawą robota FANUC rozpoczęły się prace nad automatyką w stanowisku do wkręcania insertów. Robot został zamontowany na precyzyjnie obrobionym postumencie, a następnie do jego ramienia przykręcony został cały zespół wkrętarki. Robot jest już podłączony i gotowy do pracy; pozostało tylko finalne "obszycie" szafy i można rozpoczynać testy w trybie automatycznym. Zespół FORTISPROJEKT.
Prace nad stanowiskiem do montażu insertów nadal trwają. Obecnie pojedyncze zespoły funkcjonalne są mocowane do wspólnej spawanej ramy. Jednocześnie trwa montaż wygrodzenia bezpieczeństwa - rama z profili aluminiowych z wypełnieniem z poliwęglanu oraz stalowe osłony uniemożliwiające dostęp do strefy niebezpiecznej. O dalszym postępie prac będziemy informować Państwa na bieżąco. Zespół FORTISPROJEKT.
W tym tygodniu nasz zespół zajmował się również opracowaniem koncepcji ściany grodziowej z drzwiami przesuwnymi. Dzięki zastosowaniu technologii skanu 3D mogliśmy wykonać projekt opierając się na chmurze punktów pozyskanej podczas ostatnich pomiarów. Obecnie prowadzimy symulacje obciążenia konstrukcji, a w nowym tygodniu przedstawimy koncepcję naszemu klientowi. Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu zakończyliśmy pracę nad kolejnym projektem. W procesie produkcyjnym nasz klient ma problem z podawaniem arkuszy blachy do stanowiska zrobotyzowanego. Zaprojektowane rozwiązanie umożliwia transport 400 detali o łącznej wadze 1200 kg. Na życzenie naszego klienta konstrukcja nośna została wzmocniona w taki sposób aby można było transportować większe ilości blachy (do 2000 kg). Oferta zakłada dostawę 20 sztuk wózków współpracujących z robotem YASKAWA. W nowym tygodniu przedstawimy projekt klientowi i przystąpimy do realizacji. Zespół FORTISPROJEKT
W ubiegły weekend korzystając z przerwy w produkcji u jednego z naszych klientów wykonaliśmy pełne skanowanie 3D fragmentu hali produkcyjnej. Dzięki zastosowaniu nowoczesnego skanera Leica, w krótkim czasie udało nam się uzyskać gęstą chmurę punktów o dokładności rzędu 1 mm. Skan 3D pozwoli nam w dalszym czasie na dokładne zaprojektowanie nowej ściany grodziowej z drzwiami przesuwnymi, a dla klienta będzie nieocenioną pomocą przy planowaniu produkcji i kolejnych inwestycjach w przyszłości. Jeżeli są Państwo zainteresowani technologią skanowania 3D od pojedynczych detali do całych budynków zapraszamy do kontaktu! Zespół FORTISPROJEKT.
W ostatnim czasie sporo się dzieje. Jeden z naszych klientów powierzył nam za zadanie wykonania specjalnego mocowania do form grzewczych. Mocowanie miało na celu poprawę stabilności oraz powtarzalności mocowania formy w maszynie. Całość została przez nas zaprojektowana, wykonana oraz zamontowana u klienta. Zespół FORTISPROJEKT
Kolejnym projektem nad, którym pracujemy jest transporter rolkowy przeznaczony do arkuszy z blachy. Przenośnik podzielony jest na 3 sekcje, bufor do którego elementy układa robot, sekcję dla operatora, gdzie będą zrywane taśmy z blachy, oraz bufor, z którego robot będzie pobierał arkusze i odkładał je na paletę. O dalszych działaniach będziemy informować Państwa na bieżąco. Zespół FORTISPROJEKT
czasie kiedy poszczególne elementy są na etapie produkcji i montażu nie zwalniamy tempa i pracujemy nad kolejnymi projektami. Jednym z nich jest manipulator do chwytania i transportu dachów.
Nasz zespół nie zwalania tempa, po zakończonych pracach projektowych nad poprzednimi stanowiskami czas na kolejne większe wyzwanie. Tym razem mamy do wykonania całe stanowisko do wycinania arkuszy blach. Operator wózkiem widłowym wstawia cały stos blach (około 1600kg) na wózek transportowy, wsuwa wózek do stacji załadunkowej, zamyka drzwi i resetuje układ. Po potwierdzeniu zamknięcia drzwi od strony operatora, drzwi od strony robota otwierają się automatycznie i następuje pobieranie elementów. Arkusze blach są pobierane przez robota Yaskawa i przenoszone na automatyczny ploter. Po wycięciu blacha jest przenoszona na transporter przez robota numer 2. Transporter wyposażony jest w 3 sekcje (2 bufory + sekcja pracy operatora). Na stanowisku operatora usuwana jest pozostałość taśmy i gotowy produkt jest już pakowany i układany na palecie. W tym temacie mamy dużo pracy, więc działamy dalej nie zwalniając tempa. Zespół FORTISPROJEKT
Wraz z początkiem nowego tygodnia ruszył dalszy etap prac nad stanowiskiem do automatycznego wkręcania insertów. Po okresie przeznaczonym na projektowanie oraz wykonanie przyszedł czas na rozpoczęcie montażu podzespołów stanowiska. O postępach prac będziemy informować Państwa na bieżąco za pośrednictwem naszej strony internetowej. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony i śledzenia postępów prac. Zespół FORTISPROJEKT
W ostatnim czasie nasza firma została poproszona o zaprojektowanie oraz wykonanie wałków ze specjalnego materiału, który po obróbce skrawaniem i elektrodrążeniu został poddany procesowi chemicznemu (czernieniu) w celu ochrony przed korozją. Projekt został zrealizowany w krótkim czasie, a więc pora na kolejne wyzwania. Zespół FORTISPROJEKT
Niektóre z naszych projektów są na bardziej zaawansowanych etapie realizacji. W przypadku stanowiska do automatycznego wkręcania inertów zaczynamy przekazywać dokumentację wykonawczą na produkcję. Teraz czas przystąpić do spawania, obróbki skrawaniem i malowania. Kolejnym krokiem będzie skręcanie wszystkich podzespołów w całość i programowanie. Będziemy Państwa informować na bieżąco o postępach w realizacji. Zespół FORTISPROJEKT
Początek roku i kolejne wyzwania na naszej tapecie. Kolejne stanowisko nad którym pracujemy to stanowisko do montażu i zakuwania elementów stalowych. Cały proces odbywa się automatycznie po załadowaniu komponentu przez operatora. W przypadku tego stanowiska po zakończeniu procesu następuje również automatyczne sprawdzenie i ewentualne zablokowanie części w przypadku produktu NOK. Działamy dalej i postaramy się Państwa informować na bieżąco o postępach. Zespół FREZPROJEKT
Pierwszy miesiąc pracy za nami. Nasz zespół nie zwalnia tempa. Prace w naszym biurze idą pełną parą. Pracujemy jednocześnie nad kilkoma projektami. Jeden z nich to stanowisko do montażu, wiercenia i doginania określonych komponentów. Proces projektu trwa, więc postaramy się na bieżąco informować o postępach. Zespół FORTISPROJEKT
Projekt automatycznego stanowiska do wkręcania insertów został zaprezentowany klientowi. Na tym etapie mamy zielone światło i przystępujemy do wykonania dokumentacji a następnie obróbki poszczególnych podzespołów. Zaprezentowane stanowiska składa się z podajnika wibracyjnego, robota FANUC z prototypową wkrętarką naszej produkcji oraz stołu centrująco/pozycjonującego. Do stołu zamontowane jest ramie reakcyjne, którego zadaniem jest położenie dachu. Dach na stację będzie transportowany za pomocą specjalnego manipulatora w pozycji pionowej. Po wstawieniu w stację następuje "przechwycenie" dachu przez ramie, opuszczenie, centrowanie i dociśnięcie. Po tym procesie odbywa się automatyczne wkręcenie 12 insertów w panel. Cały cykl od momentu załadunku odbywa się automatycznie. Konstrukcja nośna całego stanowiska zostanie wykonana jako jeden element z możliwością transportu wózkiem widłowym. Całe stanowiska zgodnie z normami zostanie zabudowanie panelami o wysokości 2500mm, których zadaniem jest zabezpieczenie strefy roboczej. W tylnej części znajdować się będą drzwi rewizyjne wyposażone w rygiel bezpieczeństwa z odpowiednią kategorią. Etap projektu zakończony, więc teraz czas na dokumentacje, zamawianie materiału i obróbkę. O postępach przy realizacji będziemy Państwa informować na bieżąco. Zespół FORTISPROJEKT
Początek roku w naszej firmie rozpoczęliśmy maksymalnie intensywnie. Każdy z naszych konstruktorów pracuje nas indywidulanym projektem do wkręcania, wiercenia, cięcia, przeginania i podmontażu podzespołów. Na tapecie mamy kilka różnych projektów. Ten rok zapowiada się naprawdę interesująco. W tym przypadku prezentujemy Państwu prototypowe rozwianie wkrętarki, która została zaprojektowana pod stanowisko do wkręcania współpracujące z robotem FANUC. Obecnie skończyliśmy etap projektowania, więc przystępujemy do wykonania a następnie testowania. Będziemy Państwa informować na bieżąco o postępach i wynikach testów. Zespół FORTISPROJEKT
Jeszcze raz z całego serca pragniemy podziękować naszym klientom za wspaniały rok. Wspólnie udało nam się zrealizować wiele ciekawych projektów. To dzięki Wam mogliśmy tego dokonać. Teraz czas na naładowanie baterii i z kolejnym rokiem wracamy do działania. Wszystkim naszych klientom życzymy wesołych i pełnych uśmiechu Świąt Bożego Narodzenia a w Nowym 2023 Roku nieograniczonej energii w podejmowaniu kolejnych wyzwań. Zespół FORTISPROJEKT
Rozpoczęliśmy ostatni tydzień przed świętami z mocnym przytupem. Część naszej załogi pracuje nad kolejnymi projektami a w tym samym czasie część zakłada strój Świętego Mikołaja i rusza w drogę. Nigdy nie zapominamy o naszych wspaniałych klientach. Święta Bożego Narodzenia to wspaniały czas pełen uśmiechu, radości i słodkości. Tą ostatnia pozycję dostarczymy w naszych małych prezencikach:) Dla naszych wspaniałych klientów należą się ogromne podziękowania za wspaniały rok i tym samym mały słodki poczęstunek do popołudniowej kawy tak, żeby Święta były jeszcze bardziej słodkie. Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu wystartowaliśmy również z projektem, w którym wykorzystamy robota firmy FANUC. Zaprezentowane stanowisko będzie służyło do wkręcania insertów (metalowych wkładek z gwintem) w dach. Dach, który jest po procesie enkapsulacji wymaga zamontowania 12 insertów (metalowych wkładek z gwintem), których powtarzalność montażu jest bardzo wysoko tolerowana. W tym celu nasze stanowisko zostanie wyposażone w robota firmy FANUC, dedykowaną głowicę wkręcająca, stół pozycjonujący oraz układ podajnika wibracyjnego. Zaprezentowana wstępna koncepcja stanowiska musi obsługiwać 2 projekty, które różnią się gabarytami. Dach na stanowisko dostarczany jest za pomocą manipulatora w pozycji pionowej. Po zamocowaniu dachu w stacji następuje automatyczne opuszczenie, pozycjonowanie dachu, zablokowanie i proces wkręcania. Na tym etapie mamy wstępną koncepcję i w kolejnych tygodniach dopracujemy dalsze szczegóły, Postaramy się informować Państwa na bieżąco o postępach w realizacji tego projektu. Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu rozpoczęliśmy prace na kolejnymi projektami. Jednym z tych projektów jest automatyczne stanowisko do wibrowania form. W procesie produkcyjnym nasz klient ma problem z prawidłowym rozprowadzeniem masy. W tym celu zaprojektowaliśmy uniwersalne stanowisko, którego zadaniem jest chwycenie formy, podniesienie jej do góry i uruchomienie napędów wibracyjnych w celu prawidłowego rozprowadzanie masy w formie. Rozpiętość form wykorzystywanych w produkcji jest bardzo znacząca, więc zastosowaliśmy chwytak, którego skok siłownika jest w stanie złapać formę najwęższą 790mm jak również najszerszą ponad 1000mm. Wagan największej z form wynosi około 160kg. W następnym tygodniu projekt zostanie przedstawiony naszemu klientowi. Zespół FORTISPROJEKT.
Właśnie dotarły do nas kolejne piękne koszulki z logo naszej firmy. Jako sponsorzy od firmy PITBULL otrzymaliśmy świeżutkie koszulki z logo FORTISPROJEKT. Jesteśmy dumni, że możemy wspierać młodych ambitnych sportowców w dążeniu do celu. Sport dla naszej firmy jest bardzo ważny. Nasz zespół tak jak wielu sportowców jest ambitny, zawzięty i lubi podejmować wyzwania. Jesteśmy dumni z tego, że możemy wspierać każdego ze sportowców. Wszystkim naszym sportowcom życzymy samych sukcesów i pamiętajcie nie ma rzeczy niemożliwych. Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu zakończyliśmy kolejny projekt dotyczący szablonów do wycinania plazmą. Projekt zawierał 10 przyrządów, których linia palenia została wykonana zgodnie z dokumentacja techniczną przekazaną przez klienta. Przyrządy zostały zaprojektowanie, wykonane, zmontowane i przetestowane u klienta. Każdy z przyrządów wyposażony został w odpowiednie piny pozycjonujące (RPS-y). Część robocza szablonów wykonana została z materiału TEXTOLIT. Każdy z przyrządów został wyposażony w tabliczkę z odpowiednim oznaczeniem. Przyrządy dostarczone i sprawdzone w produkcji, więc przystępujemy do kolejnych projektów. Zespół FORTISPROJEKT
W ubiegłym tygodniu zakończyliśmy kilka mniejszych tematów. Dla naszych klientów wykonywaliśmy specjalistyczne wózki niezbędne w procesie produkcyjnym. Jednym z nich jest wózek służący do transportu palet, które w procesie produkcyjnym obecnie były przenoszone ręcznie przez pracowników. Wszystkie wózki dostarczone, więc przystępujemy do kolejnych projektów. Zespół FORTISPROJEKT.
W tym tygodniu na tapecie mamy klika mniejszych projektów dotyczących wózków transportowych. Nasi klienci przedstawiają nam proces produkcyjny i w każdym z nich staramy się pomóc wykorzystując naszą wiedzę i doświadczenie. Każdy z projektów w naszej firmie jest innowacyjni i dedykowany do określonego procesu produkcyjnego lub stanowiska. Jeżeli w swojej firmie masz problem na jakimś etapie produkcji i nie wiesz jak sobie z nim poradzić służymy pomocą. Postaramy się dołożyć wszelkich starań aby Państwu pomóc. Zachęcamy do kontaktu. Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu udało nam się wykonać kilka mniejszych projektów. Konstrukcje wózków, palet oraz podpór wykorzystywanych w produkcji dzisiaj zostały dostarczone do lakierni. Każdy z elementów otrzyma swój dedykowany kolor RAL według wymogów naszych klientów. Jeszcze dwa dni w tym tygodniu, więc działamy dalej. Zespół FORTISPROJEKT
W ten weekend udało nam się wykonać nowy system wyciągu dymów i pyłów spawalniczych dla istniejącego stanowiska. Dla jednego z naszych klientów dobro pracowników jest bardzo ważne, więc przykłada ogromną wagę do takich aspektów na każdej nawet "starej" stacji spawalniczej. Dzięki zastosowaniu prawidłowego układu wyciągów pracownik (operator) jest narażony w minimalnym stopniu na wdychanie szkodliwych dymów oraz pyłów. Dla nas nie ma rzeczy niemożliwych i czekamy na kolejne ciekawe wyzwania, które zawsze sprawiają nam ogromną frajdę podczas realizacji. Zapraszamy serdecznie do przesyłania zapytań. W każdej kwestii postaramy się Państwu pomóc. Zespół FORTISPROJEKT
Jak to wielokrotnie powtarzamy dla nas nie ma rzeczy niemożliwych. Jeden z naszych klientów poprosił nas o zaprojektowanie i wykonanie wózka do transportu specjalistycznych palet. Podczas produkcji nasz klient miał problem z transportem takich elementów i zwrócił się do nas o pomoc. Wózek służy do jednoczesnego transportu 3 palet. Załadunek i rozładunek palet jest ułatwiony dzięki rolką w dolnej części po której palety w łatwy sposób są wsuwane i wysuwane. Projekt gotowy, zaprezentowany naszemu klientowi, więc z początkiem tygodnia przystępujemy do wykonania. Zespół FORTISPROJEKT.
Na tapecie mamy również wózek do transportu, montażu i testowania elementów szklanych. Szyberdach jest umieszczany na wózku i mocowany na sztywno za pomocą zacisków. Po prawidłowym montażu mamy możliwość bezpiecznego transportowania komponentu jak również obrotu o 180stopni. W tym projekcie wózek musi posiadać również możliwość wstawienia w maszynę pomiarową według zaleceń klienta. Z początkiem tygodnia działamy dalej nad tym projektem bo zgodnie z naszym motto nie ma rzeczy niemożliwych. Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu rozpoczęliśmy projekt koncepcyjny stanowiska do montażu tulejek oraz gumek jak również testowania POKA-YOKE (kontroli poprawności montażu). W tym temacie mamy zestaw informacji wejściowych, które są niezbędne do wykonania projektu. Otrzymaliśmy od naszego klienta również 4 model komponentów, pod które stanowisko musi być dopasowane. W tym tygodniu rozpoczęliśmy projekt, więc na bieżąco postaramy się informować o postępach w realizacji. Zespół FORTISPROJEKT
Obecnie pracujemy również nad 10 przyrządami do wycinania plazmą. Każdy z przyrządów jest bazowany na dwóch RPS-ach (pinach) oraz w zależności od konstrukcji na dodatkowych podporach. Każdy z przyrządów posiada różną ścieżkę po której jest prowadzona rączka plazmy. Wszystkie płyty prowadzące są wykonane z materiału TEXTOLIT a elementy pozycjonujące z stali jakościowej poddanej obróbce termicznej (hartowaniu). W następnym tygodniu przestępujemy do obróbki i testów poprawności działania. Zespół FORTISPROJEKT.
W przypadku kolejnego projektu mamy do wykonania wózki transportowe, których zadaniem jest pobranie głowicy z jednej maszyny i przetransportowanie jej na inne stanowisko. Waga głowicy jest w przedziale od 50kg do 350kg. Wózek transportowy musi być stabilny i zapewniać ergonomiczny rozładunek oraz załadunek głowicy. W przypadku tego projektu otrzymaliśmy kilka istotnych wymiarów, które są dla nas danymi wyjściowymi, więc działamy. W momencie kiedy wózki będą gotowe zaprezentujemy je naszemu klientowi do akceptacji. W naszej firmie prezentacja projektu na etapie modelu 3D jest obowiązkowa. Zdanie klienta jest dla nas najważniejsze, ponieważ to on będzie to użytkował w ciągłej produkcji. Do prezentacji zapraszamy również osoby pracujące bezpośrednio na produkcji. Ich uwagi są często najcenniejsze, ponieważ oni znają stanowiska, maszyny oraz urządzenia najlepiej. Z początkiem tygodnia kończymy ten projekt i przystępujemy do kolejnego etapu. Zespół FORTISPROJEKT
W ostatnim czasie mamy ogrom pracy nad najróżniejszymi projektami, więc trochę zaniedbaliśmy naszych czytelników. Już spieszymy z uzupełnieniem naszych projektów. Obecnie posiadamy najróżniejsze tematy i pokrótce o nich wspomnimy. Jednym z projektów są specjalistyczne wózki do transportu form. W przypadku tego projektu dostaliśmy kilka wskazówek od klienta i przystąpiliśmy do projektowania. Zaprezentowany wózek został wyposażony w dodatkowe koło podporowe (składane), które w momencie transportu formy o wadze 300kg zapewnia stabilizację. Koło wymaga składania w momencie podjazdu pod maszynę, w którą jest wkładana forma. Dodatkowo cały układ unoszenia został wyposażony w 4 rolki pionowe oraz 4 rolki poziome stabilizujące formą podczas podnoszenia. W tym temacie mamy do wykonania 17 wózków, wiec działamy. Zespół FORTISPROJEKT
Obecnie pracujemy nad kolejnymi projektami. Jednym z nich jest automatyczne stanowisko do rozładunku sztab ołowiu. W przypadku tego stanowiska w trybie automatycznym musi zostać pobrany pakiet 5 sztabek ołowiu o łącznej wadze 250kg. Po pobraniu z odpowiedniego poziomu sztabki muszą zostać umieszczone na odpowiednim transporterze. To jeden z projektów, które mamy na tapecie. W między czasie nasz team pracuje również nad mniejszymi projektami przyrządów oraz wózków transportowych. Nie ma czasu na odpoczynek i cały czas szukamy nowych wyzwań projektowych. Zachęcamy do przesyłania zapytań. Zawsze służymy pomocą. Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu udało nam się zakończyć kolejny projekt automatycznego stanowiska. Tym razem dla jednego z naszych klientów wykonaliśmy automatyczne stanowisko do cięcia i frezowania rur PE dla 3 rodzajów średnic (25, 32 oraz 40mm). W skład stawiska chodzą 2 zasobniki na rury 1,5metrówe o pojemności do 300rur każdy, dwa układy separacji rur, układ cięcia oraz układ frezowania (fazowania) krawędzi wewnętrznej i zewnętrznej każdej uciętej rury. Temat zakończony, więc przystępujemy do kolejnego projektu, ponieważ dzięki naszym klientom nigdy się nie nudzimy. W wolnej chwili postaramy się wstawić więcej zdjęć oraz filmików do zakładki GALERIA. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony. Zespół FORTISPROJEKT
W obecnym czasie trwają bardzo intensywne prace nad automatycznym stanowiskiem do cięcia i frezowania rur. Obecne mamy gotowe już 3 moduły łącznie z podajnikiem do rur 32 oraz 40. Pracy zostało jeszcze dużo, ale nigdy się nie poddajemy i przez kolejne tygodnie prace będą bardzo intensywne. Obecnie po zmontowaniu drugiego podajnika będzie można całość podłączyć pneumatycznie i przejść do części automatycznej. Po długim weekendzie wracamy do pracy i działamy dalej. Postaramy się Państwa informować na bieżąco o postępach. Zespół FORTISPROJEKT
Dzisiaj udało nam się dostarczyć dwa wózki służące do pozycjonowania form. W zaprezentowanych wózkach zastosowany został innowacyjny mechanizm, który za pomocą dwóch siłowników pneumatycznych rozsuwa symetrycznie 4 szczęki. W przypadku tego projektu mamy tylko i wyłącznie sterowanie pneumatyczne za pomocą przycisku dwuręcznego bezpiecznego. Na życzenie naszego klienta całą ramę nośną wózka specjalnie usztywniliśmy i wzmocniliśmy. Ten projekt zakończony więc przystępujemy do kolejnych wyzwań. Zespół FORTISPROJEKT
Po wczorajszej walce cały zespół FORTISPROJEKT składa ogromne gratulacje dla DAWIDA. Dawid i tym razem pokazałeś najwyższy poziomi i to, że jesteś profesjonalistą w tym co robisz. Cały nasz team jest dumny z Ciebie. Obraz Twojej osoby idealnie pasuje do obrazu naszej firmy. Ty nigdy się nie podajesz w ringu a my podczas realizacji projektów. Wiemy, że jak coś robisz z pasją to jesteś w stanie pokonać każde przeciwności. Dzięki Dawid za wspaniały sportowy weekend i do zobaczenia na kolejne gali. Jeszcze raz OGROMNE GRATULACJE!!!! Zespół FORTISPROJEKT
W międzyczasie na naszej hali produkcyjnej powstają dwa wózki, które współpracują z robotem przemysłowym. Pracownik wstawia na te wózki formę o wadze ponad 50kg, blokuję ją szczękami, które zamykają się za pomocą siłowników pneumatycznych. Po załadowaniu formy i zablokowaniu, pracownik wstawia wózek i następuje automatyczne oczyszczanie formy za pomocą głowicy laserowej zamontowanej na robocie. Stanowisko jest prawie gotowe pozostało nam tylko wykonać płytę główną i nastąpi dostawa do naszego klienta. Zespół FORTISPROJEKT
Już w najbliższy weekend kolejne starcie Dawida Śmiełowskiego w KSW 72. Zapowiada się sportowy weekend tym razem w Kielcach. Z dumą nasze logo będzie towarzyszyć Dawidowi i tym razem. Cenimy bardzo młode ambitne osoby, które nigdy nie odpuszczają i zawsze walczą do ostatniej sekundy. Dawid trzymamy kciuki i do zobaczenia w weekend. Powodzenia od całego zespołu FORTISPROJEKT
Automatyczne stanowisko do cięcia i frezowania rur z każdym dniem wygląda coraz lepiej. Obecnie montujemy mniejsze podzespoły, które później połączymy w jedną całość. W trakcie montażu nie zwalniamy również z obróbką. W skład tego stanowiska wchodzi ogromna ilość elementów frezowanych i toczonych. Nie poddajemy się i zgodnie z umową postaramy się dostarczyć stanowisko do naszego klienta na czas. Zespół FORTISPROJEKT.
Specjalistyczne frezy do obróbki rur z tworzywa PE100 gotowe. Dla naszych klientów jesteśmy w stanie wykonać każde specjalistyczne narzędzie. W tym przypadku wykonaliśmy frezy dla 3 średnic 25, 32 oraz 40. W przypadku tego narzędzia jednocześnie wykonujemy fazę po zewnętrznej jak również po wewnętrznej części rury. Frezy gotowe do pracy więc czas na kolejne wyzwania. Zespół FORTISPROJEKT
Naszym klientom staramy się pomóc rozwiązać każdy problem. Obecnie na tapecie mamy projekt związany z zabezpieczeniami słupów nośnych oraz stacji zrobotyzowanych. W obszarze logistycznym słupy od konstrukcji nośnej są narażone na uszkodzenia w wyniku uderzeń wózków widłowych. Każdy obszar takich słupów jak również stacji zrobotyzowanych musi zostać prawidłowo zabezpieczony. Dla nas nie ma rzeczy niemożliwych. Właśnie skończyliśmy projekt ochronników, których waga wynosi prawie 3 tony. Czas zamawiać materiał i przystępujemy do wykonania. Słupy zostaną pomalowane na żółto-czarne pasy w celu lepszej widoczności. Po ich zamontowaniu nasz klient będzie mógł spać spokojnie. Zespół FORTISPROJEKT.
Czas w naszej firmie płynie tak szybko, że nawet nie mamy chwili na uzupełnianie aktualności dla Państwa. Obecnie pracujemy nad kilkoma nowymi projektami + kompletujemy wszystkie podzespoły do automatycznego stanowiska do cięcia rur PE. Palety gotowych, obrobionych, poczernionych, pospawanych i pomalowanych elementów czekają w na montaż. Kończymy właśnie obróbkę ram nośnych i przystąpimy do montażu całego kompletnego stanowiska. Na chwilę obecną staramy się montować mniejsze podzespoły, które później połączymy z głównymi ramami. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony. Postaramy się Państwa informować o postępach w realizacji tego projektu jak również pozostałych naszych realizacji, które wykonujemy jednocześnie. Zespół FORTISPROJEKT
Kolejne elementy składowe do wózków mamy gotowe. Tym razem wykonaliśmy elementy z materiału nierdzewnego 304 według zaleceń naszego klienta. W najbliższym czasie przystąpimy do montażu poszczególnych podzespołów w całość. Postaramy się informować Państwa na bieżąco o postępach w realizacji naszych projektów. Zespół FORTISPROJEKT
Podczas intensywnej pracy nad dokumentacją dużych stanowisk nie zapominamy o naszych pozostałych klientach. Część naszej załogi cały czas pracuje nad mniejszymi projektami, które są równie ważne dla nas. Dzisiaj udało nam się dostarczyć kolejne gotowe przyrządy. Zaprezentowane przyrządy służą do pomiaru grubości przy jednoczesnym zaznaczaniu punktów pomiarowych. Powtarzalność pomiarów podczas procesu produkcyjnego jest bardzo ważna i dlatego w naszej firmie zajmujemy się każdymi projektem o jaki poprosi nas klient. U nas nie ma rzeczy niemożliwych i tym samym zachęcamy do przesyłania zapytań. Zespół FORTISPROJEKT
W ostatnich tygodniach nasza praca jest mało "pokazowa", ponieważ zajmujemy się dokumentacją wykonawczą kilku stanowisk jednocześnie. Wykonanie dokumentacji jest bardzo pracochłonne i wymaga ogromnego skupienia. Każdy z zaprojektowanych detali musi podsiadać odpowiednie wymiar, tolerancje, pasowanie, chropowatości itp. Jak w przypadku każdego projektu to jest pewien z etapów, który musimy wykonać więc działamy dalej. Postaramy się Państwa informować na bieżąco o dalszych postępach w realizacji. Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu kilku konstruktorów z naszego zespołu pracowało jednocześnie nad projektem automatycznego stanowiska do cięcia i frezowanie rur PE o średnicy 25, 32, 40mm. Na zdjęciach mamy zaprezentowany cały układ służący do frezowania rur. W tym tygodniu udało się opracować konstrukcję wraz z doborem napędów i siłowników. W przypadku tego układu frezujemy rurę od środka i zewnątrz jednocześnie zgodnie z wymogiem naszego klienta. Dzięki zastosowaniu odpowiedniego mechanizmu wykonujemy jednocześnie ruch pobrania rury z podajnika, podania rury w gniazdo frezujące i odłożenia gotowej rury do pojemnika. W przyszłym tygodniu połączymy wszystkie podzespoły w jedną całość, wykonamy ogrodzenie oraz dopracujemy wszystkie niezbędne szczegóły. Po tak intensywnym tygodniu czas na odświeżenie umysłu i już od poniedziałku wracamy do działania. Zespół FORTISPROJEKT
Prace nad nowym projektem dotyczącym stanowiska do automatycznego cięcia rur są na bardzo zaawansowanym etapie. W tym tygodniu udało nam się wykonać cały układ podajnika, układ rolek pozycjonujących, dobrać odpowiednie napędy odpowiedzialne na przesuwanie jak również bazowanie rury podczas procesu cięcia. W przyszłym tygodniu dopracujemy pozostałe elementy i wtedy będziemy mogli zaprezentować całość naszemu klientowi. Teraz czas na krótki odpoczynek i odświeżenie umysłu i już od poniedziałku zaczynamy dalsze prace. Życzymy wszystkim udanego weekendu:) Zespół FORTISPROJEKT
W tamtym tygodniu zakończyliśmy i dostarczyliśmy kolejne oprzyrządowanie dla naszego klienta. Tym razem dostaliśmy zamówienie na dostawę oprzyrządowania do zgrzewarki oporowej. Zaprezentowany układ został wyposażony w możliwość regulacji w osi X,Y,Z zgodnie z standardem dla branży motoryzacyjnej. Każdy z projektów jakie wykonujemy dla naszych klientów na etapie modelu jest prezentowany inwestorowi. Dopiero po akceptacji przystępujemy do wykonania. Takie podejście pozwala w 100% dostarczyć produkt zgodny z oczekiwaniami naszych klientów. Ten temat zakończony, więc czas przystąpić do kolejnych projektów. Zespół FORTISPROJEKT
W dniu dzisiejszym dostarczyliśmy kolejną matrycę do naszego klienta. Zaprezentowany produkt został wykonany z odpowiedniego materiału, który po obróbce został poddany procesowi chemicznemu (czernieniu) w celu zabezpieczenia przed korozją. Ten projekt gotowy, więc czas na kolejne wyzwania. Zespół FORTISPROJEKT
Część elektryczna i programowa stanowiska zakończona. Teraz zostaje dostarczenie stanowiska do klienta i rozpoczęcie testowania u niego w firmie. My z naszej strony każdemu z naszych klientów zapewniamy pełne wsparcie nawet po zakończeniu tematu. W przypadku tego stanowiska pojawią się pewnie zmiany na panelu HMI, ale to dopiero w momencie kiedy nasz klient w pełni zaznajomi się z obsługa. Oczywiście wszystkie takie zmiany wykonujemy zawsze w ramach zamówienia i nigdy nie wymagamy dodatkowej opłaty. Dla nas zadowolony klient to najważniejsza rzecz. Jeszcze przed weekendem stanowisko zostanie dostarczone do klienta. Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu zgodnie z harmonogramem zakończyliśmy montaż mechaniczny stanowiska kontrolnego. Na początku następnego tygodnia zamontujemy szafę elektryczną, podłączymy wszystkie czujniki oraz wgramy program, który jest już gotowy i rozpoczynamy testowanie. W przypadku tego stanowiska mamy 4 różne komponenty i w każdym z nich są testowane inne elementy. Zaprezentowane stanowisko będzie dostarczone do naszego klienta jeszcze przed świętami. Po zakończonym projekcie przedstawimy Państwu dokładny opis całego stanowiska w zakładce "GALERIA". Zachęcamy do odwiedzania naszej strony. Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu zakończyliśmy temat polegający na modyfikacji układu dozującego kwas siarkowy do akumulatorów ciężarowych. W tym projekcie nasza praca skupiła się na modyfikacji kilku węzłów, które były nieprawidłowo wykonane przez poprzednią firmę. Do przebudowy mieliśmy cały układ dozujący łącznie z 6 zbiornikami, układ 6 głowic nalewających łącznie z siłownikiem i prowadnicami oraz układ blokad akumulatora z możliwością regulacji pod określony model. Temat zakończony, przetestowany, więc czas na kolejne projekty. Zachęcamy do śledzenia naszej strony. Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu zakończyliśmy obróbkę wszystkich elementów niezbędnych do montażu kolejnego stanowiska. Z początkiem następnego tygodnia przystępujemy do montażu ich na gotowej już konstrukcji nośnej. W przyszłym tygodniu według naszego planu wykonamy również część elektryczną i programową. Postaramy się informować Państwa na bieżąco o postępach w realizacji tego tematu. Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu skręciliśmy również ramę do stanowiska kontrolnego. Równocześnie wszystkie podzespoły są obrabianie (frezowanie, toczone, szlifowane). Będziemy informować Państwa na bieżąco o postępach prac. Zespół FORTISPROJEKT
Koniec tygodnia, więc czas na podsumowanie kolejnych tematów. W tym tygodniu przygotowaliśmy wszystkie podzespoły do realizacji kolejnego tematu. Wszystkie detale są pospawane, obrobione i czekają na montaż u klienta. Z początkiem przyszłego tygodnia przystąpimy do demontażu obecnego układu i zamontujemy nasz wykonany zgodnie z wytycznymi. Cały zaprezentowany układ wykonany został z materiału kwasoodpornego 316 oraz tworzyw sztucznych, które podczas kontaktu z kwasem siarkowym są obojętne (PVC, PE). Podzespoły gotowe czekają na sygnał od naszego klienta o przestoju produkcyjnym. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony internetowej. Zespół FORTISPROJEKT
Bardzo ciekawym tematem, który również dzisiaj zakończyliśmy i zamontowaliśmy to mocowania naciągów taśmy grzewczej. W przypadku tych elementów wymagane było zastosowanie wysokogatunkowego materiału ze względu na bezpośredni kontakt z podwyższoną temperaturą. W oryginalnej konstrukcji producent zastosował materiał POM, który w podwyższonej temperaturze tracił stabilność wymiarową. Wiemy jak bardzo ważnej jest zastosowanie odpowiedniego materiału, więc w tym przypadku zastosowaliśmy wysokogatunkowy materiał PEEK, który jest odporny na temperaturę do 260st oraz posiada bardzo dobre właściwości mechaniczne. Mamy nadzieje, że tym razem mocowanie taśmy będzie działało prawidłowo. Zespół FORTISPROJEKT.
W dniu dzisiejszym dostarczyliśmy również na produkcje 6 sztuk indywidulanych bitów do odkręcania korków. Bity zostały wykonane z materiału kwasoodpornego 316L ze względu na środowisko w jakim są wykorzystywane. U nas nie ma ograniczeń. Zawsze postaramy się pomóc naszym klientom. Zachęcamy do przesyłania zapytań. Zespół FORTISPROJEKT
Z początkiem tygodnia udało nam się wykonać kilka ciekawych rzeczy. Jedną z nich jest układ dozujący kwas siarkowy do akumulatorów. Zaprezentowany układ został wykonany z materiałów PVC ze względu na bezpośredni kontakt z kwasem siarkowym o stężeniu 36%. Układ gotowy, więc pozostaje nam tylko montaż u klienta. Ten projekt zakończony więc przystępujemy do kolejnych wyzwań. Zespół FORTISPROJEKT
Dzisiaj zakończyliśmy również jeden z ciekawych tematów. Tym razem zgodnie z dokumentacją klienta wykonaliśmy komplet części zamiennych. W skład całego zamówienia wchodziło 20elementów wykonanych z materiału POM-H. Zaprezentowane elementy ze względu na skomplikowaność powierzchni musiały zostać wykonane na frezarce 5 osiowej. Obróbka była trudna, ale efekt końcowy wyszedł bardzo zadowalający. Jutro detale zostaną dostarczone do klienta i ten temat również możemy mamy zakończony. Czekamy na kolejne wyzwania i zachęcamy wszystkich do przesyłania zapytań. Zespół FORTISPROJEKT
Dzisiaj udało nam się skompletować całe głowice. Dotarły do nas specjalnie zamówione uszczelki odporne na kwas siarkowy, więc głowice są gotowe do oddania. W dniu jutrzejszym zostaną dostarczone do naszego klienta. W przypadku tego projektu wykonaliśmy całość kompleksowo od modelu po realizację zaprezentowaną na zdjęciach. Ten projekt zakończony, więc przystępujemy do kolejnych wyzwań. Zespół FORTISPROJEKT
W dniu dzisiejszym do naszego klienta dostarczyliśmy kolejny gotowy projekt. Tym razem na naszym warsztacie zgodnie z dokumentacją klienta powstała specjalistyczna obrotnica. Dokładne zastosowanie tego produktu nie jest nam znane, ale wszystko zostało wykonane zgodnie z przekazaną dokumentacją. Oczywiście w ramach dobrej współpracy z naszym klientem całość została zmontowania i przygotowana do "działania". Ten projekt zakończony, więc przystępujemy do kolejnych "wyzwań". Zespół FORTISPROJEKT
W dniu wczorajszym udało nam się zakończyć kilka mniejszych tematów. Tym razem na tapecie mieliśmy detale, które zostały wykonane zgodnie z przekazaną dokumentacją przez klienta. Dla nas nie ma rzeczy niemożliwych i zawsze pomożemy naszym klientom nawet w trudnych podbramkowych sytuacjach. Kiedy konieczne będzie odtworzenie zużytej części i dorobienie nowej jesteśmy do dyspozycji. W naszej firmie wykonujemy skany 3D na podstawie których wykonujemy nowe podzespoły. Zachęcamy do przesyłania zapytań. Zespół FORTISPROJEKT
W minionym tygodniu wykonaliśmy również dużo mniejszych projektów o których nie wspominamy, ale każdy z nich jest ciekawy pod różnymi względami. Prezentowany układ nalewarki nie jest skomplikowany, ale w przypadku tego projektu musieliśmy dobrać i zastosować odpowiednie materiały, ponieważ mamy bezpośredni kontakt z kwasem siarkowym o stężeniu 36%. Niby temat prosty, ale okazało się, że dobór nawet uszczelek jest bardzo problematyczny. Jednak my się nigdy nie poddajemy i każde wyzwanie jest dla nas nauką na przyszłość. Przystępujemy do wykonania tego układu i montażu u klienta. Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu zakończyliśmy kolejny projekt stanowiska kontrolnego. Zaprezentowane stanowisko służy do kontroli 4 różnych komponentów (detali). Operator wkłada detal w wyznaczone pozycje, zamyka ręcznie siłowniki i następuje proces kontroli. W momencie kiedy detal jest niezgodny (NOK) siłowniki zostają zablokowane i pojawia się komunikat świetlny oraz opisowy na pulpicie. W sytuacji kiedy detal jest zgodny (OK) siłowniki otwierają się automatycznie i pojawia się zielony komunikat świetlny. Każdy z badanych elementów ma różne referencje, więc konieczne było zastosowanie 12 czujników, które w zależności od wybranej receptury są aktywowane. Takie stanowiska są konieczne w celu wyeliminowania błędów ludzkich. Projekt oraz dokumentacja gotowa, więc przystępujemy do wykonania. Postaramy się na bieżąco informować o postępach przy realizacji. Zespół FORTISPROJEKT
W dniu wczorajszym dostarczyliśmy regały magazynowe zgodnie z zamówieniem. Klient poprosił nas o wykonanie regałów zgodnych z jego potrzebami tzn. wymiary oraz nośność. Oczywiście dla nas nie ma rzeczy niemożliwych. Regału zostały pomalowane proszkowo zgodnie z zaleceniem naszego klienta. Ten temat zakończony, wiec z początkiem tygodnia rozpoczynamy prace nad kolejnymi projektami. Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu rozpoczęliśmy pracę na kolejnymi projektami. Jednym z projektów, który obecnie mamy na "tapecie" jest stanowisko do automatycznego ciecia. Założenia projektowe na sam start są bardzo wymagające, ponieważ cały proces od momentu załadunku musi odbywać się w pełni automatycznie łącznie z precyzyjnym cięciem oraz powtarzalnością. Na tym etapie nie możemy za wiele zdradzać, ponieważ sami mamy tylko zarys koncepcyjny, który "przelewamy" na model. Postaramy się na bieżąco informować o postępach w projektowaniu. Zespół FORTISPROJEKT
Po sportowym weekendzie czas na dostawę kolejnego stanowiska do naszego klienta. Odbiory w naszej siedzibie zakończone, wszystkie testy przeprowadzone, więc czas aby stanowisko rozpoczęło produkcję. Podczas odbiorów produkty spełniły wszystkie oczekiwania klienta (jakościowe jak również wytrzymałościowe). Na tym stanowisku w trybie automatycznym są możliwe do wykonania 3 rodzaje rolet. Przezbrojenie stanowiska jest w trybie automatycznym, więc od pracownika wymagane jest włożenie materiału i następnie wyjęcie gotowego produktu.
Cały zespół FORTISPROJEKT składa ogromne gratulacje dla Dawida. Dawid pokazałeś najwyższą klasę i zaserwowałeś nam walkę wieczorku pełną emocji. Cały zespół FORTISPROJEKT jest mega dumny i dziękujemy za możliwość dołożenia "małej" cegiełki do tego wspaniałego sukcesu. Pokazałeś, że nie ma rzeczy niemożliwych i zawsze trzeba podnosić sobie poprzeczkę jak najwyżej. Bardzo dziękujemy za wspaniały weekend i do zobaczenia na następnym starciu. Jeszcze raz ogromne GRATULACJE!!! Zespół FORTISPROJEKT.
Z dumą nasza firma stała się jednym z sponsorów zawodnika walczącego w federacji KSW. Dla nas sport jest bardzo ważny i cenimy młodych ambitnych zawodników, którzy dążą do sukcesów tak jak my. Mamy nadzieje, że nasze wsparcie pozwoli mu osiągnąć wymarzone cele. Trzymamy kciuki i widzimy się w weekend w Warszawie. Powodzenia zespół FORTISPROJEKT
W dniu wczorajszym udało nam się zakończyć dwa kolejne tematy. Zgodnie z wykonanym audytem bezpieczeństwa prezentowane stanowisko nie spełniało standardów zgodnych z obowiązującymi normami. Oczywiście u nas nie ma rzeczy niemożliwych i na prośbę naszego klienta wykonaliśmy nowe ogrodzenie, doposażyliśmy stanowisko w kurtyny bezpieczeństwa uwzględniając odpowiednie czasy dobiegu. Teraz pozostaje nam zamontować tylko kurtyny i stanowisko będzie w 100% zgodne z obowiązującymi wymogami bezpieczeństwa. Zespół FORTISPROJEKT
Dzisiaj udało nam się złożyć kolejny przyrząd dla naszego klienta. Tym razem na "tapecie" mieliśmy przyrząd do badania grubości płyt, w który klient prosił o wyliczenie dokładnego nacisku na płytę. Udało nam się to rozwiązać za pomocą obliczeń, doboru i wykonania głowicy pomiarowej. Głowica znajduje się bezpośrednio pod czujnikiem pomiarowym. Jutro dostarczymy przyrząd do klienta i pozostaje tylko go używać jak najwięcej. Ten projekt zakończony przystępujemy do kolejnych wyzwań. Zespół FORTISPROJEKT.
W dniu dzisiejszym zakończyliśmy ostatnie testy stanowiska do zgrzewania rolet 3 różnych produktów. Teraz pozostały nam zmiany programowe według zaleceń klienta i można dostarczać stanowisko. Zaprezentowane stanowisko wykonuje cały cykl zgrzewania według określonej sekwencji. W maszynie mamy 3 układy głowic (górna i dolna) - 2szt o szerokości 6mm oraz jedna o szerokości 15mm. Każda z głowic posiada niezależny układ sterowania temperaturą oraz naciskiem. Dzięki temu mamy możliwość regulacji każdym z parametrów niezależnie dostosowując je do wymagań naszego klienta. Stanowisko jest prawie gotowe do oddania. Jak tylko dostarczymy je do naszego klienta to w zakładce galeria opiszemy bardzo dokładnie zasadę działania tego stanowiska plus dodamy filmy pokazujące je w "akcji". Zachęcamy do śledzenia naszej strony Zespół FORTISPROJEKT
Dzisiaj otrzymaliśmy brakujące kółka z firmy Blickle i ostatnie wózki mogą opuścić naszą halę. Wózki wykonane zgodnie z powierzoną dokumentacją od klienta. W dniu jutrzejszym zostaną dostarczone pod wskazany adres. Ten projekt zakończony i czas na kolejne wyzwania. Zachęcamy do przesyłania zapytań. Zespół FORTISPROJEKT
Przerwa świąteczna za nami więc czas wrócić do pracy. Do końca roku mamy jeszcze do zakończenia kilka projektów, wieć nie ma czasu na długi odpoczynek. Dzisiaj udało nam się zamontować kolejne stanowisko u jednego z naszych Klientów. Zaprezentowanie stanowiska służy do olejenia biegunów akumulatora. Na końcowym etapie produkcji wymagane jest odpowiednie zabezpieczenia tych elementów. Jutro jeszcze testy w trybie automatycznym i kolejny projekt możemy uznać za zakończony. Dokładny opis tego stanowiska postaramy się dodać w zakładce GALERIA w najbliższych dniach. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony. Zespół FORTISPROJEKT
Jeszcze raz z całego serca pragniemy podziękować naszym Klientom za wspaniały rok. Wspólnie udało nam się zrealizować wiele ciekawych projektów. To dzięki Wam mogliśmy tego dokonać. Pamiętajmy, że BOŻE NARODZENIE I NOWY ROK to czas serdeczności i harmonii. Z tej okazji życzymy Państwu zdrowa, optymizmu i wiary w siebie i ludzi. Niech ten rodzinny i błogi czas obdarzy was pokojem, a Nowy Rok przyniesie nadzieję i dobrą energię. Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu udało nam się zakończyć kolejne stanowisko. Czas dostawy prezentowanego stanowiska mocno się wydłużył ze względu na brak na rynku panelu HMI Siemensa. Niezwłocznie jak tylko otrzymaliśmy panel przystąpiliśmy do montażu elektrycznego + programowania. Stanowisko mamy gotowe, więc czekamy na sygnał od naszego Klienta. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony internetowej. Po montażu wstawimy szczegółowy opis w zakładce GALERIA. Zespół FORTISPROJEKT
Wózki transportowe już prawie gotowe. Zostały jeszcze 3 sztuki do pospawania i wysyłamy do malowania. Mamy nadzieje, że lakiernia pomaluje je dla nas przed świętami i z początkiem roku dostarczymy je do naszego Klienta. Zespół FORTISPROJEKT
Koniec 2021 roku coraz bliżej. Dla naszych wspaniałych Klientów należą się ogromne podziękowania i małe prezenciki. Już w przyszłym tygodniu postaramy się odwiedzić każdego z naszych wspaniałych Klientów :) Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu na tapecie mamy wózki transportowe do naszego stałego Klienta. Wszystkie podzespoły już mamy wypalone i pogięte więc teraz czas na kolejny etap - spawanie. Przed świętami jak co roku mamy pełne ręce roboty, ale zgodnie z naszym motto, każdy projekt jest dla nas interesującym wyzwaniem. Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu udało nam się zakończyć i dostarczyć do naszych Klientów kilka mniejszych przyrządów. Jednym z nich to ręczny przyrząd do pomiaru grubości płyt. Operator (pracownik) pociągając za dźwignie podnosi głowicę pomiarową, wsuwa mierzony element i dźwigną opuszcza cały układ pomiarowy. Po wykonaniu tej czynności skalibrowany czujnik dokonuje automatycznego pomiaru. Zaprezentowany przyrząd służy do szybkiego i bezinwazyjnego pomiaru podczas procesu produkcyjnego. Każdy projekt jest dla nas ciekawym wyzwaniem i zawsze staramy się pomóc naszym Klientom. Zespół FORTISPROJEKT
Prace nad zgrzewarką idą pełną parą. Dzisiaj udało się zmontować całą konstrukcję aluminiową do której zostaną zamontowane wszystkie pozostałe elementy. Od następnego tygodnia przystępujemy do montażu szafy elektrycznej, pulpitu oraz elementów, które są już wykonane. Zakończenie tego projektu w terminie jest dla nas bardzo ważne, więc dołożymy wszelkich starań aby nam się to udało w tym roku. Zespół FORTISPROJEKT
W dniu dzisiejszym udało nam się mechanicznie zamontować i podłączyć pneumatyczny stół obrotowy u naszego Klienta. Teraz pozostało nam tylko podłączenie elektryczne, zmiany programowe plus montaż górnej płyty. Przy okazji następnej przerwy produkcyjnej postaramy się zakończyć ten temat i wstawić dokładny opis w zakładce "Galeria". Zachęcamy do odwiedzania naszej strony. Zespół FORTISPROJEKT
W ostatnim czasie zakończyliśmy projekt stanowiska do zgrzewania rolet. Cała dokumentacja wykonawcza znajduje się obecnie na produkcji. Mamy nadzieję, że uda nam się uruchomić to stanowisko do końca roku zgodnie z oczekiwaniami naszego klienta. Postaramy się informować Państwa na bieżąco o postępach w realizacji. Zespół FORTISPROJEKT
Właśnie rozpoczęliśmy kolejny montaż. Tym razem na naszej produkcji mamy pneumatyczny stół obrotowy. Wszystkie detale są prawie gotowe, więc startujemy. Postaramy się Państwa informować na bieżąco o postępach w tym projekcie. Zespół FORTISPROJEKT
Mimo, że ten tydzień był bardzo krótki to udało nam się wykonać klika mniejszych projektów. Jednym z nich jest przyrząd do pomiaru grubości płyt. Podczas procesu produkcyjnego bardzo ważna jest kontrola jakości. Często w liniach produkcyjnych znajdują się dodatkowe przyrządy kontrolne, które pozwalają na szybki pomiar w trakcie procesu produkcyjnego. Dzięki takim przyrządom błędy wychwytywane są bardzo szybko i końcowy produkt jest zgodny z wymaganiami jakościowymi. W naszej firmie przyrządy wspomagające proces produkcyjny wykonywane są bardzo często. Jesteśmy dumni, że możemy wpływać na jakość i tym samym poprawiać ergonomię pracy na danym stanowisku. Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu dostarczyliśmy kilka mniejszych przyrządów do naszych klientów. Nasza firma zajmuje się kompleksową realizacją od fazy projektu po fazę wykonania. W niektórych przypadkach wykonujemy detale zgodnie z powierzoną dokumentacją. W naszej firmie jesteśmy w stanie dopasować się do potrzeb i oczekiwań naszych klientów. Zachęcamy do współpracy. Zespół FORTISPROJEKT
Na naszej produkcji zaczynamy montaż stanowisko do olejenia biegunów akumulatora. Zaprezentowane stanowisko będzie zamontowane w istniejącej linii produkcyjnej, według zaleceń naszego klienta. Konstrukcja aluminiowa jest już gotowa. Zaczynamy teraz montaż wszystkich podzespołów oraz uzbrajanie szafy elektrycznej. Postaramy się Państwa informować na bieżąco o postępach w tym temacie. Zespół FORTISPROJEKT
W dniu wczorajszym dostarczyliśmy do naszego klienta kolejny gotowy element. Tym razem na tapecie mieliśmy do wykonania głowice do badania zwarcia akumulatora. W procesie produkcyjnym dzięki tej głowicy jesteśmy w stanie kontrolować poprawność wykonania zgrzewu między mostkami oraz wykryć niepożądane zwarcie w akumulatorze. Dzięki temu stanowisku mamy pewność, że akumulator jest wyprodukowany prawidłowo i nie posiada żadnych wad. Ten temat zakończony, więc przystępujemy do kolejnych projektów. Zespół FORTISPROJEKT
W ubiegły piątek udało się nam również dostarczyć elementy stalowe. Zaprezentowane elementy są wykorzystywane w procesie montażu na linii produkcyjnej. Zgodnie z oczekiwaniami naszych klientów staramy się wykonać każdą rzecz, która jest niezbędna w procesie produkcyjnym. Zaprezentowane elementy zostały pospawane, wypiaskowanie i pomalowane proszkowo na określony RAL. Czekamy na kolejne wyzwania. Zespół FORTISPROJEKT.
Z końcem roku rozwijamy naszą ofertę dla nowych klientów. Nie skupiamy się tylko na oprogramowaniu CATIA. Tym razem zgodnie z prośbą naszych klientów zakupujemy kolejne licencje INVENTORA. Klienci są dla nas najważniejsi. Zespół FORTISPROJEKT
Dla jednego z naszych czołowych klientów wykonaliśmy zestaw głowic do badania szczelności akumulatorów. Nasz klient potrzebował zestaw głowic i zgodnie z jego oczekiwaniami taki zestaw mu dostarczyliśmy. Dzięki tym głowicom nasz klient jest w stanie testować jednoczenie 2 akumulatory oraz 2 różne wieczka w tych akumulatorach. Mamy nadzieję, że dostarczony komplet spełni wszystkie oczekiwania naszego klienta. Zespół FORTISPROJEKT
W dniu dzisiejszym dostarczyliśmy do naszego klienta kolejny zestaw gotowych produktów. W tym przypadku dostarczone zostały dwie głowice chwytakowe do górnych wieczek akumulatora. Zaprezentowane głowice w procesie produkcyjnym mają za zadanie podjechać do niezgrzanego wieczka akumulatora, chwycić je, podnieść na określoną wysokość i następnie opuścić na głowice nagrzane do odpowiedniej temperatury. Po stopieniu krawędzi wieczka następuje jego zgrzanie z całym blokiem akumulatora. Ten projekt zakończony i dostarczony więc czas na kolejne wyzwania. Zespół FORTISPROJEKT
W ostatnich tygodniach dostarczyliśmy do naszego klienta kolejny zestaw gotowych detali. Tym razem zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy dla niego specjalistyczne płyty grzewcze pod określony model bloku akumulatora. Zaprezentowany produkt został wykonany ze stali 420, która po wstępnej obróbce została zahartowana i następnie precyzyjnie oszlifowana. Zaprezentowany zestaw składał się z dwóch głowic dolnych i dwóch górny. Temat zakończony, więc przystępujemy do kolejnych realizacji. Zespół FORTISPROJEKT
W ostatnich tygodniach udało nam się zakończyć montaż siłowników SMC na stanowisku COS. Czekaliśmy na sygnał od naszego klienta o zatrzymaniu (przestoju) linii produkcyjnej. Zaprezentowane siłownik służą do docisku płyt akumulatora w momencie montażu w bloku. Po zjeździe w dół zadaniem siłowników jest dodatkowe dociśnięcie całego zestawu płyt do dolnej podstawy. Prawidłowe wsuniecie płyt jest niezbędne do prawidłowego działa akumulatora. Siłowniki działają bez zarzutów, więc temat możemy uznać za zakończony i przystępujemy do kolejnych projektów. Zespół FORTISPROJEKT
W ostatnim czasie strasznie zaniedbaliśmy naszą stronę internetową. Koniec roku nie oznacza dla nas przerwy. Działamy na pełnych obrotach. Przepraszamy za brak aktualności i postaramy się je teraz na bieżąco uzupełniać. W przypadku tego projektu wykonaliśmy dla jednego z naszych czołowych klientów przyrządy wzorcowe służące do weryfikacji poprawności wycięcia otworu. Otwory są wycinane przez pracownika ręcznie za pomocą plazmy i konieczna jest weryfikacja. W każdym z tematów staramy się pomóc naszym klientom. Zespół FORTISPROJEKT
W dniu dzisiejszym zakończyliśmy kolejny projekt. Tym razem "na tapecie" mieliśmy stanowisko do olejenia biegunów akumulatora. W zaprezentowanym stanowisku proces olejenia odbywa się automatycznie. Akumulator wjeżdża na transporterze rolkowym i po wykryciu przez odpowiedni czujnik wykonywany jest proces olejenia. W stanowisku mamy dwie blokady (separatory) oraz jeden układ docisku (pozycjonowania). Zastosowaliśmy system olejenia firmy DAV TECH zgodnie z zaleceniem Klienta. Oczywiście stanowisko zostanie wyposażone w szafę sterowniczą, pulpit sterowniczy, kolumnę sygnalizacyjną, przycisku funkcyjne jak również czujnik bezpieczeństwa na drzwiach rewizyjnych. Zaprezentowane stanowisko jest uniwersalnie i będzie w stanie wykonać proces olejenia na każdym rodzaju akumulatora. Przezbrojenie głowić olejących jest ręczne zgodnie z zaleceniem klienta. Etap projektowy mamy za sobą przystępujemy do obróbki. Postaram się informować na bieżąco o postępach w realizacji tego projektu. Zespół FORTISPROJEKT
Mamy gotowe kolejne elementy do jednego z naszych Klientów. Tym razem nasz Klient miał problem z siłownikami na zautomatyzowanym stanowisku. Zwrócił się do nas z tym problemem i oczywiście jak zawsze nie zostawimy go samego. Postanowiliśmy zastosować siłowniki SMC o większej średnicy, żeby w procesie nie występowały zatrzymania produkcji. Oczywiście zmiana siłowników wymagała dokładnych pomiarów na miejscu przed wykonaniem nowych mocowań. Teraz pozostaje nam zamontować nowe siłowniki i wykonać produkcję próbną. ZESPÓŁ FORTISPROJEKT
Najnowszym projektem, który obecnie mamy na "tapecie" jest stanowisko do zgrzewania. Ten projekt jest dla nas bardzo ciekawym wyzwaniem, ponieważ mamy kilka wersji modelowych i całość musi być przezbrajana automatycznie. W tym projekcie liczy się duża precyzja wykonania. Przystępujemy do prac nad projektem. Przesyłamy zarys koncepcyjny tego projektu a w przyszłości postaramy się na bieżąco informować o postępach w procesie projektowo-produkcyjnym. Zespół FORTISPROJEKT
Mamy przyjemność zaprezentować kolejny z naszych projektów. Tym razem jest to głowica trzymakowa do wieczka akumulatorów L3. Zadaniem zaprezentowanej głowicy jest podjazd do wieczka, pobranie, zabezpieczenie i podniesienie wieczka w procesie produkcyjnym. Po podniesieniu wieczka mamy możliwość nagrzania krawędzi i zgrzania ich z całym blokiem akumulatora. Materiał z jakiego została wykonana głowica trzymakowa to aluminium o podwyższonej wytrzymałości PA9. Głowica jest w łatwy sposób przezbrajana i służy do modelu akumulatora L3. Zespół FORTISPROJEKT
W procesie produkcji akumulatorów bardzo ważna i istotną czynnością jest badanie zwarcia akumulatora pomiędzy celami. W tym celu wykonaliśmy przyrząd, który umożliwi badanie zwarcia dla wersji L3. W prezentowanym projekcie elementy robocze czyli trzpienie pomiarowe wykonane są z miedzi. Zostały one odizolowane od pozostałych elementów za pomocą mocowań wykonanych z tekstolitu. Prezentowana głowica jest w szybki i wygodny sposób przezbrajana. Zespół FORTISPROJEKT
W obecnym czasie prowadzimy prace nad mniejszymi projektami. Jednym z tych projektów jest przyrząd do badania szczelności akumulatora. Prezentowany przyrząd służy do 3 rodzajów akumulatorów. Dodatkowo wykonujemy 1 komplet głowic do akumulatora o innym rozstawie otworów. Zespół FORTISPROJEKT
Przepraszamy za brak aktywności na naszej stronie internetowej, ale w ostatnim czasie mamy pełno pracy. Obecnie większość naszych Klientów ma przestój wakacyjny i to jest jedyny czas, w którym możemy zamontować wszystkie stanowiska w linii. Obecnie pracujemy przy stanowisku OP250, którego zadaniem jest obrót dachu i wyjazd do operatora. W tym projekcie musieliśmy wykonać bardzo dużą przebudowę istniejącej linii. Właśnie kończymy ten projekt i przystępujemy do kolejnego montażu. W najbliższym czasie postaramy się dodać szczegółowy opis w zakładce GALERIA. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony. Zespół FORTISPROJEKT
Na samym początku przepraszamy wszystkich Państwa za brak aktualizacji naszej strony, ale nadmiar projektów powoduje, że nie mamy czasu. Obecnie intensywnie pracujemy nad montażem układu do pozycjonowania i wysuwu dachu. Prezentowany na zdjęciu układ jest od strony mechanicznej prawie zmontowany. Po montażu mechanicznym przystąpimy do okablowania i testów. Na zaprezentowanym stole mamy możliwość produkowania dwóch typów komponentów, które po za-bazowaniu obracają się o 90st i wyjeżdżają do operatora. Po montażu kilku elementów operator potwierdza gotowość i następnie dach trafia do pozycji startowej z której jest pobierany przez robota FANUC na stację pomiarową. Zespół FORTISPROJEKT
Nareszcie mamy to auto u nas. Dzisiaj dojechało do nas nowe auto z przeznaczeniem do zadań specjalnych. Teraz każde stanowisko, transporter oraz mniejsze urządzenie będziemy mogli przewieźć sami. Nie da się ukryć, że to auto również świetnie prezentuje się w naszych "barwach". Nie pozostaje nic innego jak tylko wsiadać i jechać. Zespół FORTISPROJEKT
W dniu dzisiejszym dojechała do nas nowa skoda oklejona w nasze "barwy". Mamy kolejne auto z gamy VW, które idealnie prezentuje się z naszym logo. Teraz nasi pracownicy będą mogli odwiedzać Klientów jeszcze częściej. Zespół FORTISPROJEKT
Po długim czasie projektowania, wykonywania dokumentacji oraz frezowania i toczenia możemy przystąpić do montażu kolejnego stanowiska. Większość komponentów jest już gotowa do skręcania więc przystępujemy do najciekawszego etapu całego projektu, czyli montażu i późniejszego testowania. Postaramy się Państwa informować na bieżąco o postępach w pracach. Zespół FORTISPROJEKT
W ubiegłym tygodniu zakończyliśmy montaż zawieszki transportowej u jednego z naszych Klientów. W tym przypadku zawieszka transportuje element o wadze 76kg. Transportowany element jest przenoszony z stacji poziomej do pionowej. Dzięki zastosowaniu odpowiednich łożysk firmy SKF ten ruch jest płynny i jak najbardziej ergonomiczny dla pracownika. W konstrukcji prezentowanej zawieszki zastosowany został odpowiedni system ryglowania, który w momencie podnoszenia komponentu zapewnia nam bezpieczne transportowanie pomiędzy stacjami. Ten temat zakończony więc przystępujemy do kolejnego projektu. Zespół FORTISPROJEKT
Na koniec ubiegłego tygodnia udało nam się dostarczyć kolejną partię wózków dla jednego z naszych klientów. Konstrukcja prezentowanych wózków była spawana a następnie ocynkowana ogniowo. Do gotowej konstrukcji zostały domontowane wszystkie niezbędne elementy według wymagań klienta. Zaczynamy kolejny tydzień więc czas na kolejne wyzwania. Zespół FORTISPROJEKT.
Właśnie dostarczyliśmy do naszego klient kolejne elementy pozycjonujące. Wielkość elementów nieznacząca, ale poziom skomplikowania dosyć zaawansowany. Elementy wykonane, dostarczone i czas zabierać się za kolejne ciekawe projekty. Zespół FORTISPROJEKT
Projekt stanowiska już jest gotowy w 99% teraz nadszedł czas na dokumentacje wykonawczą. Nie tracąc czasu przystępujemy do wymiarowania każdego elementu wchodzącego w skład stanowiska. Teraz czeka nas ta gorsza część projektowania czyli wymiarowanie, ale należy pamiętać, że bez tego żadna część nie powstanie. Zaciskamy zęby i działamy nad dokumentacją wykonawczą. Zespół FORTISPROJEKT.
Kolejny tydzień pracy rozpoczęty. W tym tygodni będziemy pracować nad kilkoma projektami równocześnie. Jeden z nich zaprezentowany został na zdjęciu. W przypadku tego projektu mamy za zadanie wstawić dodatkową stację w istniejącej linii. Bardzo dużym problemem jest brak miejsca. W tym przypadku mamy aplikację, która dostarcza produkt na stół obrotowy za pomocą widocznego na zdjęciach ramienia. Dostarczony produkt zostaje spozycjonowany, zablokowany, obrócony o 90stopni i przesunięty do pracownika. Pracownik ma za zadanie dokonać montażu określonych podzespołów i następnie po akceptacji produkt wraca do pozycji startowej, z której zostaje pobrany przez robota FANUC. Konieczność przebudowy związana jest ze zmianą konstrukcyjną produktu. Mamy nadzieję, że ten projekt uda nam się zakończyć w tym tygodniu. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony internetowej. Zespół FORTISPROJEKT
Dzisiaj właśnie skompletowaliśmy wszystkie podzespoły do montażu grippera. W najbliższy weekend mamy do przebudowy dwa chwytaki na robotach FANUC. Obecnie Klient ma duży problem na tej stacji a jest ona kluczową w całym procesie technologicznym. Wszystkie detal posegregowane i skontrolowane więc praca w weekend powinna pójść bez problemu. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony internetowej. Zespół FORTISPROJEKT
Kolejny tydzień prac nad projektami zakończony. Teraz czas na trochę odpoczynku. W tym tygodniu udało nam się zakończyć klika mniejszych projektów i zamontować je u naszych Klientów. Jednym z zakończonych projektów była osłona skanera. Klient zgłosił się do nas z nietypowym problemem. Na zaprezentowanej stacji posiada drukarkę naklejającą kod gotowego produktu jak również skaner sprawdzający poprawność kodu oraz prawidłowe miejsce naklejenia. Po procesie naklejenia skaner nie był w stanie prawidłowo odczytać kodu i generował znaczące zatrzymania w produkcji. W tym przypadku głównym problemem było oświetlenie stanowiska różne dla poszczególnych godzin (zmian). W tym celu postanowiliśmy wykonać osłonę harmonijkową, która będzie w stanie dopasować się do różnych płaszczyzna zależnych od danego projektu. Osłona jest wykonana na 4 słupach prowadzących po których przesuwają się łożyska liniowe. Mamy nadzieję, że taka osłona zapewni 100% powtarzalność pomiaru niezależnie od warunków oświetlenia, ponieważ teraz cały czas mamy stałe warunku w miejscu skanowania. Jesteśmy gotowi na kolejne wyzwania. Zespół FORTISPROJEKT
Kolejny tydzień pracy za nami. W tym tygodniu udało się nam zakończyć kilka mniejszych projektów. Nasza praca nie opiera się tylko na dużych projektach. Zawsze staramy się pomagać naszym Klientom w każdej sytuacji. Na zdjęciach prezentujemy jeden z przyrządów, które w tym tygodniu dostarczyliśmy do jednego z naszych Klientów. Mamy nadzieję, że każdy z dostarczonych w tym tygodniu przyrządów będzie spełniał swoje zadanie w 100%. Teraz czas na mały odpoczynek i od poniedziałku wracamy do pracy nad kolejnymi projektami. Zespół FORTISPROJEKT
W dniu dzisiejszym zakończyliśmy montaż mechaniczny automatycznego stanowiska do gięcia rur. Stanowisko mechanicznie zostało zamontowane, wypoziomowane i podłączone. Teraz czas na następny krok, czyli przyuczenie nowych pozycji pobierania i odkładania rur przez robota FANUC oraz testy z każdym rodzajem rur. Na fazie testów będziemy mogli "doszlifować" program tak aby stanowisko działało bez zarzutów. Zespół FORTISPROJEKT
Dzisiaj dostarczyliśmy kolejną paczkę elementów dla jednego z naszych Klientów. Elementy zostały wykonane z materiału POM-H. Elementy ze względu na ich kształt wykonane zostały na maszynie 5 osiowej. Mamy nadzieję, że zastosowanie tego materiału rozwiąże problem z którym męczył się nasz Klient. Teraz czas na testy i po nich wszystko będzie jasne. My nie tracąc czasu przystępujemy do kolejnego tematu. Zespół FORTISPROJEKT
Na prośbę jednego z naszych Klientów wykonaliśmy specjalne oznaczenie rolek i kopyt gnących. Teraz każda para mimo odpowiedniego koloru posiada również opis graficzny wykonany trwałą metodą laserową. Mamy nadzieję, że teraz przy przezbrajaniu żaden pracownik nie popełni błędu. Zespół FORTISPROJEKT
Właśnie zakończyliśmy frezowanie prowadzeń do wózków. Prowadzenie wykonaliśmy z materiału POM-H. Jest to wersja testowa dla naszego klienta. Dodatkowo w prowadzeniach dołożyliśmy dodatkowe fazy aby wózek nie miał możliwości klinowania się podczas przejazdów miedzy transporterami. Mamy nadzieje, że to wykonanie pozwoli klientowi zapomnieć o problemie. Zespół FORTISPROJEKT.
W dniu dzisiejszym dostarczyliśmy naszemu Klientowi zawieszkę przeznaczoną do transportu komponentu z stacji pionowej na poziomą. Prezentowana zawieszka posiada możliwość obrotu komponentu o 90 stopni. Obrót transportowanego elementu zapewniają łożyska firmy SKF zabudowane po bokach zawieszki. W prezentowanej zawieszce zastosowany został dodatkowy system ryglowania, który podczas transportu zabezpiecza komponent przed niekontrolowanym wysunięciem (upadkiem). Mamy nadzieję, że wykonana zawieszka spełni wszelkie wymagania naszego Klienta. Zespół FORTISPROJEKT.
Jeszcze raz z całego serca pragniemy podziękować naszym Klientom za wspaniały rok. Mimo licznych utrudnień udało nam się zrealizować wiele ciekawych projektów. To dzięki Wam mogliśmy tego dokonać. Pamiętajmy, że BOŻE NARODZENIE I NOWY ROK to czas serdeczności i harmonii. Z tej okazji życzymy Państwu zdrowa, optymizmu i wiary w siebie i ludzi. Niech ten rodzinny i błogi czas obdarzy was pokojem, a Nowy Rok przyniesie nadzieję i dobrą energię. Zespół FORTISPROJEKT
Dzisiaj zakończyliśmy montaż mechaniczny giętarki. Udało się zgodnie z planem. Wszystkie części pasują do siebie idealnie. W następnym tygodniu przystąpimy do części elektrycznej i pneumatycznej. Mamy nadzieję, że z początkiem następnego roku stanowisko zostanie zamontowane u klienta. Zespół FORTISPROJEKT
W dniu dzisiejszym odebraliśmy wszystkie elementy z czernienia potrzebne do montażu giętarki. Teraz czas rozpocząć składanie ich w całość. Już sami nie możemy się doczekać, aż cała konstrukcja zostanie złożona i będzie można rozpocząć testy. Przy montażu musimy jedna zadbać o wszystkie nawet najmniejsze szczegóły wiec pośpiech nie jest wskazany. Postaramy się Państwa informować na bieżąco o postępach w pracach. Zespół FORTISPROJEKT
W tym roku Święty Mikołaj też o nas pamiętał. Właśnie wypakowaliśmy prezenty dla nas. Teraz praca będzie sprawiała jeszcze większą frajdę:) Zespół FORTISPROJEKT
W dniu wczorajszym dostarczyliśmy do naszego klienta kolejne przyrządy. Tym razem prezentowane przyrządy służą do pomiaru grubości płyty na dwóch liniach produkcyjnych. Wdrożenie takich przyrządów w linii produkcyjnej pozwoli na częstą weryfikację czy produkowane płyty posiadają odpowiednią grubość. Mamy nadzieję, że przyrząd pozwoli na całkowitą eliminację błędów podczas produkcji. Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu pracowaliśmy nad kolejną koncepcją stanowiska. Tydzień dobiega końca i już możemy coś Państwu zaprezentować. Tym razem nasz klient przedstawił nam produkty które chciałby wykonywać u siebie jednak nie ma takich możliwości. Otrzymaliśmy całą gamę komponentów, które chciałby wykonać na tym stanowisku i przystąpiliśmy do pracy. Głównym elementem roboczym prezentowanego stanowiska jest układ hydrauliczny składający się z zasilacza hydraulicznego o wydajności pompy 20+20l/min oraz dwóch siłowników fi 200 (wysuw) oraz fi 125 (docisk). Ze względu na dużą rozpiętość produkowanych komponentów siłownik docisku musi posiadać regulowaną pozycję za co będzie odpowiadała śruba trapezowa z odpowiednio dobranym napędem. Pracownik po zwolnieniu 4 blokad będzie miał możliwość przesunięcia całego gniazda roboczego. Dla bezpieczeństwa układ zostanie wyposażony w dodatkową osłonę, którą pracownik po zamontowaniu wszystkich podzespołów będzie musiał zasłonić. Wstępną koncepcję mamy gotową i teraz musimy przedstawić to naszemu klientowi. Po jego decyzji przystąpimy do dalszych prac. Zespół FORTISPROJEKT
Kolejne zadanie wykonane. Właśnie skończyliśmy i wysłaliśmy nietypowe zamówienie dla jednego z naszych klientów. Wychodzimy z założenia, że nie ma rzeczy niemożliwych i staramy się pomóc w każdej sytuacji. Tym razem z materiału typu tekstolit wykonaliśmy 20 podkładek izolacyjnych o grubości 3mm (250x250mm). Podkładki posiadają indywidualny kształt według wytycznych klienta. Zadanie wykonane czekamy na kolejne wyzwania. Zespół FORTISPROJEKT.
Dzisiaj frezujemy ostatnie kopyta gnące do projektu giętarki. Teraz wszystkie elementy stalowe tzn. 360kg dostarczamy do czernienia a kopyta i rolki do hartowania, żeby powierzchnia była odpowiednio utwardzona. Z początkiem przyszłego tygodnia przystąpimy do montażu wszystkich podzespołów w jedną spójną całość. W przyszłym tygodniu będziemy Państwa informować na bieżąco jak postępują prace nad tym projektem. Zespół FORTISPROJEKT
Właśnie zakończyliśmy kolejny projekt. Tym razem otrzymaliśmy do wykonania zawieszkę do transportu elementów stalowych. Prezentowana zawieszka umożliwia przeniesienie detalu ze stacji pionowej na stację poziomą (obrót o 90stopni). Cała prezentowana zawieszka jest podwieszona do wciągnika DEMAG. Zawieszka transportowa została wyposażona w rygiel bezpieczeństwa, który w momencie transportu utrzymuje elementy chwytające w pozycji zamkniętej. Projekt gotowy więc przystępujemy do realizacji. Zespół FORTISPROJEKT.
Konstrukcja nośna automatycznej giętarki jest już gotowa. Teraz czekamy na wszystkimi elementami, które obecnie są w czernieniu (obróbce chemicznej). W najbliższych dniach powinniśmy mieć całość już u nas i przystąpimy do montażu. Postaramy się Państwa informować na bieżąco o postępach w realizacji tego projektu. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony internetowej Zespół FORTISPROJEKT
W dniu dzisiejszym zakończyliśmy kolejny montaż u jednego z naszych klientów. Ten weekend możemy uznać za udany, ponieważ wszystko poszło zgodnie z planem. Prezentowane elementy były montowane na poziomie 4,5metra. Zaprezentowane blachy zostały zamontowane w wyznaczonym obszarze w celu poprawy ergonomii i bezpieczeństwa podczas transportu elementów z magazynu do windy. Zadanie zostało zakończone i czekamy na kolejne wyzwania. Zespół FORTISPROEJKT
Właśnie zakończyliśmy kolejny projekt wykrojnika dla jednego z naszych nowych klientów. Prezentowany układ w sposób dwustopniowy wykrawa otwory przelewowe w materiale typu polipropylenie i polietylenie. Łącznie podczas jednego cyklu wykrawana jest grubość od 6-8mm. Układ wykrojnika został wyposażony w elementy prowadzące z możliwością regulacji w 3 osiach (X, Y, Z). Całość wykonana zostanie z materiałów najwyższej jakości poddanych odpowiednim procesom obróbki. W tym momencie przystępujemy do wykonania dokumentacji. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony internetowej. Zespół FORTISPROJEKT
Właśnie zakończyliśmy kolejny projekt stanowiska do automatycznego gięcia rur. Prezentowane stanowisko jest przystosowane do gięcia 4 rodzajów rur o średnicy od fi 27,3 do fi 48,4. Załadunek rury wykonywany będzie przez robota przemysłowego firmy FANUC. Układ napędowy składa się z śruby kulowej firmy HIWIN oraz precyzyjnej przekładni kątowej i serwo-napędu firmy BOSCH. Cały układ gnący prowadzony jest na 4 wózkach RGH i prowadnicach z serii RG firmy HIWIN. W obecnym czasie przystępujemy do wykonania dokumentacji a następnie realizacji tego projektu. Postaramy się Państwa informować na bieżąco o postępach. Zespół FORTISPROJEKT
W dniu wczorajszym dostarczyliśmy kolejny zestaw elementów frezowany dla jednego z naszych klientów. Staramy się wspierać naszych klientów w każdym wyzwaniu. Prezentowane elementy zostały wykonane zgodnie z dokumentacją powierzoną przez klienta i poddane odpowiedniej obróbce termicznej. Kolejne zadanie wykonane i czekamy na następne zlecenia. Zespół FORTISPROJEKT
W tym tygodniu zakończyliśmy montaż kolejnego stanowiska. Stanowisko wraz z transporterem jest gotowe do montażu u Klienta. W dniu dzisiejszym właśnie zakończyliśmy wszystkie testy i mamy pewność, że układ działa prawidłowo. W prezentowanym stanowisku mamy 3 podstawowe elementy składowe: układ podnoszenia rury z poziomu 1metra na 1,3metra, transporter grawitacyjny oraz urządzenie do automatycznego tubowania rur. W nadchodzącym tygodniu układ zostanie zamontowany w linii u Klienta. Postaramy się Państwa informować na bieżąco o postępach w realizacji naszych projektów. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony Zespół FORTISPROJEKT
W dniu dzisiejszym zakończyliśmy montaż dwóch nowych drzwi serwisowych. Jeden z naszych klientów zwrócił się do nas z problemem. Staramy się rozwiązać każdy problem i w tej sytuacji również dołożyliśmy wszelkich starań. W tej aplikacji zastosowaliśmy nowe drzwi otwierane do góry z wykorzystaniem przeciwwagi. Drzwi zostały wykonane z profili aluminiowych i wypełnione poliwęglanem. Takie rozwiązaniem naszym zdaniem będzie ergonomiczne dla pracowników. Zespół FORTISPROJEKT
W poprzednim tygodniu dostarczyliśmy do naszego klienta kolejną już maskownicę do wersji AGM. Maskownica została wykonana zgodnie z zaleceniami i mamy nadzieję, że przez długi czas posłuży naszemu klientowi. Dziękujemy za udaną współpracę i czekamy na kolejne wyzwania. Zespół FORTISPROJEKT
W minionym tygodniu udało nam się zakończyć i dostarczyć kolejny pakiet części frezowanych i toczonych do jednego z naszych klientów. Prezentowane elementy są wykorzystywane w procesie montażu na linii produkcyjnej. Czekamy na koleje wyzwania. Zespół FORTISPROJEKT
W najbliższych dniach zakończymy kolejny projekt stanowiska do automatycznego turbowania wraz z transporterem grawitacyjnym oraz systemem automatycznego przeładunku. Po akceptacji projektu przez Klienta przystąpimy do niezwłocznej realizacji. Postaramy się Państwa informować na bieżąco o postępach przy realizacji naszych projektów i tym samym zachęcamy do odwiedzania naszej strony. Zespół FORTISPROJEKT
W między czasie pracując nas większymi projektami staramy się dla naszych Klientów wykonywać również mniejsze przyrządy, które są nieocenione i niezbędne w procesie produkcyjnym. Właśnie oddaliśmy kolejny taki przyrząd. Prezentowany przyrząd służy do nakładania kleju zgodnie z wyznaczoną trajektorią. Pracownik przy pomocy takiego przyrządu jest w stanie w taki sam sposób nakładać ścieżkę na każdy detal. Każdy z nas wie, że monotonia podczas pracy powoduje, że jakość produkowanych komponentów jest coraz gorsza. Dzięki takim przyrządom jesteśmy w stanie zmniejszyć ryzyko błędu i tym samym uzyskać jak najlepszy produkt końcowy. W przypadku problemu z powtarzalnością procesu produkcyjnego zachęcamy do kontaktu. Zawsze służymy pomocą i w każdej sytuacji jesteśmy w stanie doradzić. Zespół FORTISPROJEKT
W naszej firmie staramy się nie używać słowa niemożliwe. Jeden z naszych Klientów poprosił nas o wykonanie dodatkowego magazyny części zamiennych na poziomie 4,5 metra. W tym temacie do wykonania mieliśmy obliczenia wytrzymałościowe określające dopuszczalne obciążenie na metr kwadrat, "posadzkę" dolną z blachy ryflowanej, ogrodzenie, drzwi wejściowe oraz drzwi przesuwne z dodatkowym podestem załadowczym z poziomu "zero". Dokładny opis w zakładce Galeria. Cały temat został już zakończony teraz czas zapełnić ten magazyn. Zespół FORTISPROJEKT.
Z braku czasu trochę zaniedbaliśmy naszą stronę internetową za co przepraszamy. W czasie kiedy nas nie było z Państwem zakończyliśmy kilka projektów. Jeden z nich dotyczył prezentowanych elementów frezowanych. Dla naszego Klienta wykonaliśmy nowe fixtury, które były związane również ze zmianą projektu. Prezentowane detale były bardzo skomplikowane i ich wykonanie było możliwe tylko za pomocą frezarki 5 osiowej. Detal po obróbce został poddany procesowi czernienia. Zespół FORTISPROJEKT
Prezentowana realizacja pokazuje, że nasza firma bardzo lubi wyzwania i staramy się w każdym temacie pomóc naszym klientom. W przypadku tego tematu nasz klient miał problem z układem wentylacji o średnicy 600mm. Prezentowana rura była puszczana prosto do głównego kanału wentylacyjnego i uniemożliwiała montaż wciągnika serwisowego. W tym celu przestawiliśmy wejście do góry i wykonaliśmy obejście dwoma dodatkowymi kolanami. Układ nie wydaje się skomplikowany, ale głównym problemem było miejsce. Rura znajduje się około 4,5 metra nad podestem serwisowym w miejscu bardzo ograniczonym przez obecną infrastrukturę. Montaż był bardzo trudny, ale lubimy wyzwania i również w tym przypadku udało nam się zakończyć temat sukcesem. Zespół FORTISPROJEKT
W trakcie prac projektowych nad kolejnymi stanowiskami nasz warsztat nie próżnuje i wykonujemy najróżniejsze detale według zapotrzebowania naszych klientów. Staramy się pomagać naszym klientom w każdym momencie, ponieważ dobra współpraca jest dla nas najważniejsza. Elementy frezowane, toczone, szlifowane nie stanowią dla nas problemu. Zespół FORTSPROJEKT
W dniu dzisiejszym zakończyliśmy kolejny projekt. Tym razem dla jednego z naszych nowych klientów wykonaliśmy stanowisko do automatycznego tubowania (obkurczania) rur. W dniu jutrzejszym stanowisko zostanie wdrożone u klienta na linii produkcyjnej. W prezentowanym projekcie zastosowana została dmuchawa gorącego powietrza, która pozwala nagrzać reflektor do temperatury ponad 600 stopni celcjusza. Wprowadzona rura w zależności od wybranej receptury jest odpowiednio nagrzewana i obkurczana. Cały cykl obkurczania od wprowadzenia rury odbywa się automatycznie. W najbliższych dniach po montażu wstawimy dokładny opis w zakładce GALERIA. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony Zespół FORTISPROJEKT
W poprzednim tygodniu zakończyliśmy wykonanie kolejnego wykrojnika dla jednego z naszych klientów. Prezentowany wykrojnik składa się z dwóch części tzn wykrojnika wzdłużnego wycinającego 4 otwory jednocześnie oraz wykrojnika poprzecznego - wycinającego 1 otwór w ostatniej celi akumulatora. Całość została dostarczona do klienta do weryfikacji. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony. Zespół FORTISPROJEKT
Kolejna partia 10 wózków transportowych jest już gotowa do transportu. W dniu jutrzejszym zostaną one dostarczonej do naszego Klienta. Tym samym temat zakończony i czekamy na kolejne wyzwania Zespół FORTISPROJEKT
W miniony weekend zamontowaliśmy osłony zabezpieczające linię produkcyjną. Cały projekt dotyczył 7 stacji przy których wymogiem Klienta było oddzielenie dolnego transportera od górnego z możliwie jak największym prześwitem. Zamontowane blachy zabezpieczają dolny transporter przed niekontrolowanym upadkiem elementów z górnego transportera. Każda osłona została dopasowana pod indywidualne wymiary stacji. Zespół FORTISPROJEKT.
Własnie zakończyliśmy pierwszą partię wózków dla jednego z naszych Klientów. Z początkiem następnego tygodnia dostarczymy je do naszego Klienta i przystąpimy do montażu kolejnych 10 szt. Całe zamówienie dotyczyło 20 sztuk, ale w celu szybszej dostawy do Klienta postanowiliśmy dostarczyć to w dwóch partiach. Cała konstrukcja prezentowanych wózków została pospawana, obrobiona, poddana procesowi cynkowania ogniowego i zmontowana zgodnie z wytycznymi. Zespół FORTISPROJEKT
W naszej firmie pojawił się kolejny nowy nabytek. Jest to pomocnik, który w znaczący sposób ułatwi nam nasze codzienne prace. Dzięki takiemu pomocnikowi nasze prace wewnątrz hali będą bardziej ergonomiczne. Zespół FORTISPROJEKT
Dzisiaj rozpoczęliśmy prace nad automatycznym stanowiskiem do obkurczania rury termokurczliwej. Konstrukcja nośna jest już gotowa teraz czas na montaż wszystkich pozostałych podzespołów. Na bieżąco będziemy Państwa informować o postępach. Zespół FORTISPROJEKT
Własnie zakończyliśmy przygotowanie osłon perforowanych dla jednego z naszych Klientów. W weekend przystąpimy do ich montażu na zakładzie. Po ich zamontowaniu dwa niezależne transportery znajdujące się jedne nad drugim będą odpowiednio zabezpieczone. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony. ZESPÓŁ FORTISPROJEKT
W tym tygodniu skończyliśmy projekt kolejnego stanowiska. Prezentowane stanowisko służy do automatycznego obkurczania tuby termokurczliwej. Głównym elementem stanowiska jest dmuchawa o dużej wydajności i temperaturze maksymalnej do 600 stopni Celsjusza z możliwością regulacji. W przypadku tego stanowiska mamy możliwość obkurczania 4 rodzajów rur. Pracownik wybiera dany rodzaj rury z panelu sterowniczego. Po wsunięciu rury następuje automatycznie obkurczanie, które po zakończeniu cyklu daje sygnał świetlny oraz dźwiękowy. W obecne chwili przystępujemy do realizacji. Postaramy się Państwa informować na bieżąco o postępach w realizacji. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony. ZESPÓŁ FORTISPROJEKT
Własnie zakończyliśmy montaż podestu serwisowego o długości 45 metrów oraz osłon zabezpieczających elementy ruchome stołów transportowych. Zgodnie z zaleceniami działu BHP obszar został odpowiednio zabezpieczony i teraz istnieje możliwość bezpiecznego użytkowania tej części hali produkcyjnej.
Właśnie zakończyliśmy kolejny projekt. W tym przypadku od jednego z naszych Klientów otrzymaliśmy zamówienie na wykonanie wykrojnika pod określony rozmiar bloku. W zaprezentowanym układzie wykrojnika mamy 4 stemple w kierunku wzdłużnym oraz 1 w kierunku poprzecznym. Cały projekt został wykonany zgodnie z wytycznymi Klienta. Obecnie przystępujemy do realizacji. Postaramy się Państwa informować na bieżąco o postępach w realizacji tego projektu. Zespół FORTISPROJEKT
Własnie zakończyliśmy montaż precyzyjnej widny dla przemysłu automotive. Cała konstrukcja jest już gotowa do montażu u klienta. Wszystkie podzespoły zostały zmontowane i przetestowane na naszej hali. W najbliższych dniach układ zostanie zamontowany u klienta. Po montażu całość zaprezentujemy go Państwu w zakładce galeria. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony Zespół FORTISPROJEKT
Własnie skompletowaliśmy wszystkie materiały do montażu podestów. Cała paleta czeka w gotowości do montażu. Prezentowane płyty zgodnie z wymaganiami klienta zostały pomalowane z dwóch stron na odpowiedni RAL. Prezentowany zestaw płyt zostanie zamontowany na poziomie 4,5 metra w celu poprawy bezpieczeństwa osób poruszających się po tym obszarze.
W najbliższych dniach zakończymy montaż precyzyjnego wózka do transportu dachów. Wszystkie składowe wózka zostały już wykonane, zmontowane i pozostała tylko do wykonania regulacja. W najbliższych dniach postaramy się wstawić dokładny opis tego projektu do zakładki galeria. Teraz przystępujemy do montażu kolejnego projektu czyli windy transportowej. W miarę możliwości postaramy się informować Państwa o postępach prac. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony. ZESPÓŁ FORTISPROJEKT
W dniu wczorajszym zakończyliśmy realizację projektu związanego z konstrukcją precyzyjnej windy transportowej. Obecnie jesteśmy na etapie wykonania dokumentacji i w kolejnym korku przystąpimy do spawania, frezowania i montażu. O każdym z poszczególnych kroków postaramy się Państwa informować na bieżąco. Zespół FORTISPROJEKT
Na początku tego roku przystąpiliśmy do realizacji precyzyjnego wózka transportowego, który współpracuje z dwoma robotami firmy Fanuc. Obecnie konstrukcja jest już w 90% wykonania i w najbliższych tygodniach postaramy się przystąpić do montażu wszystkich podzespołów w gotowy produkt. Prezentowany układ składa się z dużej ilości elementów frezowanych i toczonych. Konstrukcja nośna oraz rama zostały po spawaniu zamontowanie na maszynie i precyzyjnie obrobione. Całość prezentowanej konstrukcji wymaga dużej dokładności ze względu na warunki w jakich pracuje. O postępach przy realizacji tego projektu będziemy Państwa informować na bieżąco. Zespół FORTISPROJEKT
Właśnie zakończyliśmy montaż dwóch przyrządów oraz układu do bazowania komponentu na stacji. W najbliższy weekend całość zostanie zamontowana u Klienta. W skład całego projektu wchodzi układ bazowania składający się z dwóch zacisków TUNKER oraz magnesu neodymowego z dźwignią ręczną. W tej aplikacji zastosowaliśmy magnes, którego zadaniem będzie ustalanie detalu w osi "Z". W obecnym rozwiązaniu na linii produkcyjnej bardzo dużym problemem było prawidłowe utrzymanie przyrządu w tej pozycji. Przy realizacji wykonane zostały również nowe przyrządy trzymające i bazujące komponent w odpowiednim miejscu karoserii. Po zakończonym montażu umieścimy szczegółowe informacje w zakładce galeria. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony. Zespół FORTISPROJEKT
W dniu dzisiejszym dostarczyliśmy naszemu klientowi zaprojektowanie i wykonane głowice chwytakowe. Głowica służy do bazowania i pobierania wieczka w procesie produkcyjnym. Cała głowica posiada jeden siłownik hydrauliczny, którego zadaniem jest otwieranie i zamykanie chwytaków. Prezentowana głowica posiada wymienne wewnętrzne wkładki z pinami bazującymi wieczko. Dzięki temu jedna głowica jest uniwersalna do 3 rodzajów wieczek. Przezbrojenie głowicy wymaga odkręcenia tylko jednej śruby. Wewnątrz głowicy znajduje się krańcówka, która przekazuje informację o obecności wieczka. ZESPÓŁ FORTISPROJEKT
W zeszłym tygodniu zakończyliśmy opracowywanie koncepcji zrobotyzowanego stanowiska dla jednego z naszych klientów. Prezentowane stanowisko służy do automatycznego zgrzewania kołków T-Stift. Operator umieszcza 5 komponentów w narzędziu i wciska przycisk gotowości. Po tej czynności cały dalszy cykl pracy odbywa się w trybie automatycznym. Stanowisko zostało wyposażone w robota firmy FANUC M20iA/35M-30P-M, układ TUCKER z jednym podajnikiem oraz odpowiedni stół frimy WEISS. Cała konstrukcja stanowiska znajduje się na jednej płycie zgodnie z wymaganiami klienta. W prezentowanej konstrukcji cały obszar pracy robota zostanie zabezpieczony konstrukcją z profili aluminiowych wypełnionych blachą stalową i poliwęglanem. W tylnej części stanowiska znajdować będą się drzwi zabezpieczone ryglowanym zamkiem z opcją otwarcia "ucieczkowego" od środka oraz cały układ TUCKER tzn. jednostka sterująca i podajnik kołków. Wewnątrz stacji zaprojektowany został odpowiedni okap wentylacyjny z siłownikiem elektrycznym BELIMO LF230. ZESPÓŁ FORTISPROJEKT
W obecnym czasie zakończyliśmy opracowanie koncepcji stanowiska do automatycznego zgrzewania kołków T-Stift oraz Gewindeboltzen. Stanowisko obsługiwane jest przez jednego operatora, którego zadaniem jest załadowanie komponentu i rozładowanie gotowego wyrobu. Pozostałe czynności wykonywane są w cyklu automatycznym. Prezentowane stanowisko wyposażone będzie w robota FANUC M-710iC/50S-30P-A, układ TUCKER oraz stół obrotowy WEISS. Całe stanowisko według zaleceń Klienta znajduje się na jednym postumencie. Pozycja narzędzia (stołu obrotowego) uwzględnia ergonomie pracy. Nad częścią roboczą narzędzia zastosowaliśmy okap wentylacyjny. Z tyłu stanowiska znajduje się wejście rewizyjne z odpowiednim zabezpieczeniem. W tylnej części jest również miejsce na jednostkę sterującą TUCKER oraz dwa podajniki kołków typu T-Stift oraz Gewindeboltzen. ZESPÓŁ FORTISPROJEKT
W ubiegłym tygodniu zakończyliśmy projekt nowego przyrządu wraz z układem bazowania. Prezentowany przyrząd będzie służył do pozycjonowania blachy w procesie zgrzewania. Pracownik ręcznie montuje przyrząd w karoserii bazując go w specjalnym układzie i przystępuje do procesu zgrzewania. Po procesie zgrzewania ma obowiązek usunięcia przyrządu ze stacji. W przypadku, kiedy tego nie dokona proces jest automatycznie zablokowany aż do momentu usunięcia go ze stacji. Obecnie przystępujemy do wykonania całości na warsztacie. Postaramy się na bieżąco informować Państwa o postępach w realizacji. Zespół FORTISPROJEKT
W obecnym czasie pracujemy nad kilkoma mniejszymi projektami dotyczącymi ręcznych przyrządów do nakładania kleju, wiercenia otworów oraz bazowania komponentów w procesie zgrzewania. Jednocześnie pracujemy nad projektami dla naszych dwóch Klientów. W miarę możliwości będziemy Państwa informować na bieżąco o postępach w realizacji. Zespół FORTISPROJEKT
W dniu wczorajszym zakończyliśmy montaż kolejnego stanowiska u Klienta. Stanowisko służy do grawerowania 4 różnych komponentów po procesie zgrzewania nakrętki. W momencie wstawienia komponentu na odpowiednie gniazdo następuje automatyczny wybór programu znakującego i jednocześnie sprawdzenie obecności nakrętki. Nakrętka jest dogrzewania na stanowisku obok i musimy mieć pewność, że operator na pewno wykonał ten proces. W momencie braku nakrętki lub oznaczenia (grawer) stanowisko zostaje zablokowanie i nie mam możliwości dalszej pracy. Takie ustawienia mają na celu wyeliminowanie błędnych komponentów, które mogą trafić do Klienta docelowego. Zachęcamy do śledzenia naszych aktualności oraz galerii. Na bieżąco postaramy się Państwa informować o naszych realizacjach. Zespół FORTOSPROJEKT
W dniu dzisiejszym zakończyliśmy opracowanie koncepcji stanowiska do automatycznego rozładunku z wykorzystaniem robota ABB. Przystępując do wyceny takiego tematu musimy przeanalizować wszystkie elementy składowe. W celu prawidłowej weryfikacji wykonujemy model 3D stanowiska (koncepcję) i w programie RobotStudio sprawdzamy wszystkie pozycje. W przypadku tej aplikacji waga transportowanego elementu jest bardzo duża a miejsce, w którym musimy zmieścić robota niewielkie. W takich aplikacjach konieczna jest bardzo dokładna analiza na etapie oferty.
W dniu dzisiejszym zakończyliśmy montaż mechaniczny stanowiska do przygrzewania kołka i grawerowania części na hali produkcyjnej. Stanowisko zostało dostarczone do Klienta po wszystkich testach wewnątrzzakładowych, które zostały przeprowadzone w naszej firmie. W obecnej chwili przystąpiliśmy do ostatecznych testów u Klienta na większej liczbie komponentów. Postaramy się Państwa informować na bieżąco o postępach z realizacji. Zespół FORTISPROJEKT
W naszej firmie pojawił się kolejny samochód z gamy VW. Własnie odebraliśmy go od firmy oklejającej i już dumnie reprezentuje naszą firmę. Mamy nadzieję, że w przyszłości nasza flota będzie składała się tylko z aut gamy VW, które z naszym logo komponują się idealnie. Zespół FORTISPROJEKT
Prace mechaniczne nad stanowiskiem do znakowania 4 różnych komponentów zostały właśnie zakończone. Obecnie przystępujemy do prac elektrycznych i programowych. Postaramy się informować Państwa o postępach w realizacji tego stanowiska. Zespół FORTISPROJEKT
Pierwsze stanowisko do grawerowania części i przygrzewania kołka masowego jest już gotowe. Teraz przystępujemy do części automatycznej i programowania. Na bieżąco będziemy informować Państwa o postępach w realizacji projektu. Zespół FORTISPROJEKT
Własnie zakończyliśmy montaż podzespołów wchodzących, w skład stanowiska numer 1 i rozpoczęliśmy prace elektryczne. W tym samym czasie trwają prace nad kolejnym stanowiskiem. W chwili obecnie montowana jest konstrukcja nośna z profili aluminiowych. Na bieżąco postaram się Państwa informować o postępach prac. Zespół FORTISPROJEKT
Własnie przystąpiliśmy do montażu pierwszego stanowiska. Konstrukcja nośna z profili aluminiowych jest już gotowa. Własnie przystępujemy do montażu poszczególnych podzespołów. Postaramy się Państwa informować na bieżąco o postępach w realizacji. Zespół FORTISPROJEKT.
Właśnie zakończyliśmy projekt kolejnego stanowiska. Stanowisko służy do automatycznego grawerowania numeru części dla 4 różnych komponentów. Grawerowanie odbywa się przy użyciu jednej znakowarki z możliwością łatwego przezbrojenia. Każdy komponent posiada czujnik obecności detalu, który automatycznie służy również do wyboru odpowiedniego programu znakowania. Stanowisko zostało również wyposażone w czujniki obecności nakrętek, które są zgrzewane na stacji wcześniej. Te dodatkowe czujniki mają zapewnić 100% kontrolę jakości. Całka konstrukcja nośna stanowiska składa się z profili aluminiowych z możliwością regulacji.
Własnie zakończyliśmy opracowanie koncepcji dla jednego z naszych Klientów. Stanowisko służy do automatycznego rozładunku laminatów na stanowisko piły. Zadaniem pracownika jest załadowanie palety materiałów i uruchomienie automatycznego procesu rozładunku. Konstrukcja chwytaka składa się z kaset firmy Schmalz, które są dedykowane do przemysłu obróbki drewna. Cała konstrukcja posiada przejazd w osi X (paleta - transporter) w osi Z (ruch chwytaka góra/dół).
Właśnie przystąpiliśmy do wykonania dokumentacji technicznej dotyczącej stanowiska zgrzewającego oraz stanowiska do znakowania. Etap dokumentacji jest bardzo pracochłonny, ale konieczny do realizacji. Na bieżąco postaramy się Państwa informować o postępach przy realizacji tych stanowisk. Zespół FORTISPROJEKT
Właśnie zakończyliśmy projekt kolejnego automatycznego stanowiska do zgrzewania kołków oraz grawerowania części. Stanowisko zostało wyposażone w automatyczny pistolet firmy TUCKER oraz znakowarkę firmy COUTH. Za prawidłowe bazowanie części w narzędziu odpowiadają piny pozycjonujące oraz dociski firmy TUNKERS. W przypadku tego stanowiska bardzo istotna jest ergonomia pracy. W tym celu mamy możliwość regulacji wysokości całego urządzenia jak również pulpitu sterowniczego oraz przycisków funkcyjnych. W obecnej chwili przystępujemy do wykonania stanowiska mechanicznie i elektryczne. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony. Na bieżąco postaramy się Państwa informować o wszystkich naszych realizacjach. Zespół FORTISPROJEKT
Własnie zakończyliśmy montaż mechaniczny drugiego stanowiska zrobotyzowanego z wykorzystaniem robota FANUC M-10iA. Obecnie trwają prace programowe. Wykonane stanowiska składają się z 4 gniazd (pobieranie próbki, miksowanie, mieszanie małych pojemników, mycie pojemników). W obecnym etapie przyuczane są wszystkie pozycje robota. Postaramy się Państwa na bieżąco informować o postępach prac. Zachęcamy do odwiedzania naszej galerii zrealizowanych tematów - zespół FORTISPROJEKT.
Po zmontowaniu wszystkich podzespołów dla pierwszego zakładu przystąpiliśmy do montażu kolejnego stanowiska. Zaprezentowane podzespoły będą wykorzystane przy realizacji drugiego stanowiska zrobotyzowanego na zakładzie numer 2. Na bieżąco postaramy się Państwa informować o podstępach podczas realizacji.
Właśnie zakończyliśmy montaż podzespołów do pierwszego z dwóch stanowisk zrobotyzowanych dla przemysłu spożywczego. Z początkiem tygodnia zaczniemy montować całe stanowisko u Klienta. Na bieżąco postaramy się Państwa informować o postępach w realizacji. Zachęcamy do śledzenia naszej strony internetowej.
W dniu dzisiejszym zainstalowaliśmy u jednego z naszych Klientów maszynę do badania wytrzymałości zgrzewu. Maszyna został wyposażona w bardzo precyzyjny czujnik momentów oraz odpowiedni wzmacniacz sygnału. Obecnie wykonywane są testy poprawności działania dla każdej z wersji akumulatora. W przyszłym tygodniu umieścimy dokładne zdjęcia i filmy w galerii. Zachęcamy do śledzenia aktualności i galerii na naszej stronie.
W weekend zostały zamontowane aluminiowe podesty serwisowe. Podesty zostały wykonane dla działu utrzymania ruchu w celu ułatwienia dostępu do podzespołów windy transportowej. Szczegółowy opis oraz zdjęcia znajdą Państwo w zakładce Galeria.
W obecnym czasie pracujemy nad stanowiskiem zrobotyzowanym do badań laboratoryjnych w przemyśle spożywczym. Stanowisko składa się z kilku gniazd, które są obsługiwanie przy wykorzystaniu jednego uniwersalnego chwytaka. Chwytak jest w stanie transportować pojemniki od średnicy 215 do 80mm. Stanowisko jest na etapie wykonania mechanicznego. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony internetowej na której będziemy wstawiać aktualne projekty jakie realizujemy.
Właśnie zakończyliśmy projekt drugiego stanowiska do automatycznego badania zgrzewów TTP. Stanowisko wykorzystywane będzie do zrywania zgrzewów i prezentacji wartości momentu w stosunku do kąta obrotu. Uzyskane wyniki będą prezentowane w formie wykresów dzięki stworzonej do tego aplikacji na PC. Obecnie przystępujemy do wykonania prezentowanego stanowiska. O postępach będziemy informować Państwa na bieżąco.
Obecnie zakończyliśmy opracowywanie koncepcji stanowiska do automatycznego załadunku sztab ołowiu. Waga transportowanego ładunku wynosi 250kg. W przypadku tej aplikacji zastosowaliśmy konstrukcję portalową, ponieważ mamy tylko wykorzystywane przejazdy w dwóch osiach (oś Z oraz oś X).
Z początkiem roku zakupiliśmy najnowszą wersję programu CATIA 3DEXPERIENCE. Najnowsze oprogramowanie pozwoli nam na dopasowanie się do Państwa najwyższych oczekiwań i wymogów. Wykonamy dla Państwa projekt w każdej wersji począwszy od najstarszej do najnowszej dostosowując się do posiadanej przez Państwa wersji oprogramowania CATIA.
W najbliższych dniach zakończyliśmy montaż precyzyjnego układu pozycjonowania - windy. Układ wyposażony w liniał FESTO, prowadnice i wózki HIWIN, przekładnie kątową APEX DYNAMICS oraz serwo motor SIEMENS SIMOTICS został zamontowany, wypoziomowany i uruchomiony u Klienta. Cała konstrukcja została zamontowana w miejscu starego układu, który nie spełniał wymagań. Na chwilę obecną trwają testy układu. W najbliższych dniach postaramy się dodać w zakładce GALERIA pełen opis tej aplikacji. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony.
W dniu dzisiejszym dostarczyliśmy do Klienta automatyczny tester układów tnących. Urządzenie zostało zainstalowane we wskazanym miejscu. W dniu dzisiejszym przeprowadziliśmy również u Klienta bardziej szczegółowe testy. W najbliższych dniach postaram się umieścić dokładny opis w zakładce GALERIA. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony internetowej.
Konstrukcja precyzyjnej widny transportowej została zmontowana i dostarczona do Klienta. Układ w naszej firmie został wstępnie przetestowany. W najbliższych dniach przystąpimy do montażu układu u Klienta. Po wykonaniu kompletnej aplikacji umieścimy informacje w zakładce "GALERIA". Zachęcamy do odwiedzania naszej strony internetowej.
Wszystkie elementy składowe testera mamy już gotowe i przystąpiliśmy do montażu mechanicznego. Cała konstrukcja nośna składa się z profili aluminiowych firmy KANYA. Pozostałe elementy w zależności od pełnionej funkcji zostały wykonane z aluminium, stali nierdzewnej lub stali czarnej poddanej czernieniu. Dokładny opis urządzenia po zrealizowaniu umieścimy w zakładce galeria. Zachęcamy do śledzenia zakładki aktualności oraz galeria.
Właśnie przystępujemy do frezowania konstrukcji nośnej pod windę transportową. Został ona pospawana, odprężona i teraz czas na kolejny etap. W przypadku tej konstrukcji musimy wykonać to na maszynie, która posiada przejazd w osi X wynoszący minimum 2 metry. Płaszczyzna do której musimy przykręcić wózki HIWIN oraz układ FESTO (ELGA) wymaga precyzji więc musi zostać to wykonane z jednego zamocowania i przy jednym bazowaniu.
W dniu dzisiejszym staliśmy się właścicielami pierwszego VW CADDY w naszej firmie. W ramach współpracy z VW Poznań postanowiliśmy wspierać naszego Klienta promując jego produkt. Jesteśmy firmą, która "przyczynia się" do produkcji tego modelu więc jest nam ogromnie miło kiedy możemy własną marką promować auta z koncernu VW. Mamy nadzieje, że w przyszłości flota naszych aut firmowych będzie składała się głównie z aut z logiem VW.
Projekt precyzyjnej windy został zakończony. Wykonaliśmy dokumentację i przystępujemy do realizacji. Kiedy zakończymy realizacje wszystkie szczegółowe informacje wraz z zdjęciami umieścimy na stronie internetowej w zakładce GALERIA. Zachęcamy do odwiedzania naszej strony internetowej i przeglądania aktualności oraz galerii zrealizowanych projektów.
Projekt testera do trzech rodzajów układów tnących został zakończony. Przystępujemy do realizacji. Kiedy urządzenie będzie gotowe umieścimy wszelkie informacje w zakładce GALERIA. Zapraszamy do przeglądania naszej strony.
W obecnym czasie trwają prace nad nowym projektem windy transportowej dla jednego z naszych Klientów. Projektowana winda będzie wyposażona w prowadnicę z śrubą pociągową FESTO oraz napęd serwo firmy SIEMENS. Prowadnica zostanie dodatkowo wyposażona w boczne wózki HIWIN, których zadaniem będzie odciążenie prowadnicy FESTO. Bez tych dodatkowych wózków prowadnica FESTO jest obciążona w 85% co konstrukcyjnie wpływa znacząco na jej żywotność. W celu uniknięcia awarii zastosujemy dodatkowe prowadzenia. Cała konstrukcja nośna zostanie pospawana, odprężona wibracyjne i oczywiście frezowana precyzyjnie - pod prowadnicę FESTO oraz wózki HWIN.
W ostatnim miesiącu otrzymaliśmy zapytanie od nowego Klienta na wykonanie urządzania do testowania poprawności działania 3 rodzajów układów tnących. Urządzenie musi być uniwersalne dla układu prawego/lewego oraz bocznego. Jednocześnie badane jest 10 układów, które po zamontowaniu są dodatkowo blokowane w każdej osi. Po otrzymaniu oferty Klient poprosił nas o wykonanie wstępnego modelu w celu weryfikacji.
Obecnie zakończyliśmy opracowanie koncepcji zautomatyzowanego stanowiska dla jednego z naszych Klientów. Przed przystąpieniem do wyceny przygotowaliśmy wstępny projekt mechaniczny, który pozwolił nam na dokładną analizę całego procesu i określenie czy czas cyklu będzie zgodny z zaleceniami Klienta. Przy realizacji tego typu projektów staramy się zawsze przedstawić Klientowi naszą koncepcje. Jest to dodatkowa praca dla naszych konstruktorów jednak w przypadku ewentualnej realizacji mamy pewność, że Klient wie co chcemy mu zaproponować. Prezentowany projekt zakładał modernizację istniejącego urządzenia oraz rozbudowę go o dodatkowe 6 transporterów, układ do automatycznego odbierania i pozycjonowania detalu oraz całą część bezpieczeństwa łącznie ze skanerami i wygrodzeniem.
Własnie zakończyliśmy wymianę 300 metrów listw rolkowych. Ze względu na eksploatację listw w trudnych warunkach wymagały one wymiany na nowe. Wymiana polegała na demontażu zużytych listw, oczyszczeniu prowadnic i ponownym zamontowaniu nowych listwy. Dla naszych czołowych Klientów jesteśmy w stanie wykonać większość modernizacji o jakie nas poproszą. Jesteśmy firmą, która jest na tyle elastyczna, że każde zadanie jest dla nas ciekawym wyzwaniem.
W weekend zamontowaliśmy maszynę do mierzenia wysokości akumulatorów. Urządzenie zostało wstawione pomiędzy dwa transportery. Przed montażem oczywiście musieliśmy wymontować stare urządzenie i przygotować stanowisko pod nowy układ. Cała maszyna została odpowiednio wypoziomowania i dopasowana do dwóch bocznych transporterów, których przestawienie i demontaż był niemożliwy. Podchodząc do realizacji tego projektu musieliśmy bardzo dokładnie wszystko wymierzyć. Układ w trakcie montażu został podniesiony na wózku o 5cm i opuszczony pomiędzy dwa transportery. Całość pasowała bez zarzutów i dzięki temu montaż przebiegł bezproblemowo. W obecnym czasie pozostało nam tylko przeprowadzić odpowiednie testy i wdrożyć urządzenie do produkcji. W najbliższym czasie postaramy się wstawić szczegółowy opis w zakładce GALERIA. Proszę o śledzenie naszej strony internetowej na bieżąco.
Właśnie zakończyliśmy montaż nowego chwytaka na robocie firmy Fanuc R-2000iC/210L. Obecnie trwa przyuczenie nowych pozycji pobierania i odkładania detalu. Konstrukcja nowego chwytaka znacząco różni się od wcześniejszej, więc przyuczenie wszystkich pozycji wymaga czasu. Robot obsługuje 8 stacji plus 5 stanowisk buforowych. W najbliższych dniach postaramy się umieścić szczegółowe informacje dotyczące tej realizacji w zakładce GALERIA.
Zakończyliśmy montaż chwytaka do robota FANUC. Układ został zmontowany, przetestowany i dostarczony do Klienta. W skład układu wchodzimy podzespoły frezowane, toczone (szlifowane oraz hartowane), elementy pneumatyczne oraz profile aluminiowe. Dokładny opis znajdą Państwo w galerii, którą uzupełnimy po montażu układu u Klienta na robocie Fanuc R2000iC 210L.
25 maja dostarczyliśmy do Klienta prototypowe urządzenie do badania wytrzymałości zgrzewów. Urządzenie zostało zainstalowanie na hali produkcyjnej przy stanowisku kontroli jakości. Przeprowadzone zostały wstępne testy na dwóch rodzajach zgrzewów. Uzyskane wyniki potwierdziły, że urządzenie spełnia swoje wymagania i zastosowane czujniki pozwalają uzyskać precyzyjny pomiar wartości momentu oraz kąta w jakim nastąpiło zerwanie zgrzewu.
Projekt układu do automatycznego pomiaru wysokości akumulatorów zakończony. Przystępujemy do wykonania dokumentacji i realizacji całego układu pod względem mechanicznym.
W obecnym czasie rozpoczynamy pracę nad następnym projektem. Kolejnym z wyzwań jest realizacji urządzenia do pomiary wysokości akumulatorów. Proces pomiaru odbywa się po zgrzania górnego wieczka. Realizacje projektu rozpoczęliśmy od wstępnej koncepcji, która zostanie rozbudowania o cały układ głowicy pomiarowej, separacji akumulatora przed wjazdem oraz części buforowej na wadliwe akumulatory.
W obecnym czasie opracowujemy dokumentację wykonawczą chwytaka i przystępujemy do jego realizacji. Termin realizacji całej konstrukcji jest bardzo krótki więc przystępujemy niezwłocznie do zamawiania materiału i obróbki.
Właśnie zakończyliśmy montaż mechaniczny urządzenia do automatycznego badania zgrzewów typu AGM i standard. Z początkiem tygodnia przystąpimy do montażu części automatycznej (szafy sterowniczej, pulpitu, czujników oraz programowania całego układu).
W obecnych dniach opracowujemy projekt chwytaka do transportu elementów wyprofilowanych wykonanych ze szkła. Układ chwytka (manipulatora) zostanie zamontowany bezpośrednio do robota przemysłowego firmy FANUC. Konstrukcja chwytaka pozwala na symetryczne pobieranie elementów. Każda ze stron została wyposażona w 4 przyssawki o średnicy 110mm.
W obecnym czasie opracowujemy koncepcję automatycznego urządzenia do nakładania plastikowych wieczek dla przemysłu spożywczego. Najważniejszym elementem w przypadku tej aplikacji jest wydajność urządzenia i jakość pozycjonowania. Cały cykl pracy (uzupełnienia formy) wynosi 2-3 sekundy. W czasie jednego cyklu wypełnianych jest 60 gniazd jednocześnie. Prezentowany układ jest pierwszą koncepcją, która zostanie dokładnie przeanalizowania pod względem czasu cyklu i jakości pozycjonowania.
W dniu dzisiejszym dostarczyliśmy do Klienta gotowy układ zgrzewarki oporowej. Realizacja składała się z fazy projektowej, wykonania (frezowania, toczenia) oraz montażu i regulacji. Układ został dostarczony do siedziby firmy i wdrożony do produkcji.
Realizacja zgrzewarki oporowej jest już prawie na ukończeniu. Właśnie przystępujemy do ostatnich regulacji przed oddaniem układu do Klienta. Realizacja zgrzewarki znacząco się wydłużyła ze względu na konieczność zastosowania odpowiedniego stopu miedzi, który był dostępny w hurtowni na specjalne zamówienie.
Zgodnie z zamówieniem Klienta wykonaliśmy i zmontowaliśmy kolejną partię precyzyjnych układy pozycjonujące. Każdy z układów wyposażony został w nowoczesny hamulec pneumatyczny firmy FESTO.
Zgodnie z zamówieniem Klienta wykonaliśmy i zmontowaliśmy precyzyjne układy pozycjonujące. Każdy z układów wyposażony został w nowoczesny hamulec pneumatyczny firmy FESTO.
Prototypowe urządzenia do badania wytrzymałości zgrzewów jest obecnie na ukończeniu. Zadaniem maszyn będzie pomiar dynamiczny momentu zrywającego (skręcającego) zgrzew. Uzyskana wartość pozwoli na ciągłą kontrolę produktu. W urządzeniu zastosowany został napęd w formie serwo-mechanizmu z odpowiednio dobraną przekładnią. W celu uzyskania bardziej dokładnych pomiarów zastosowany zostanie czujnik sił/momentów. Urządzenie będzie służyło do badania 3 rodzajów zgrzewów. Każdy zgrzew wymagał będzie przezbrojenia głowicy dolnej i górnej. Konstrukcja nośna z profili aluminiowych.
W dniu dzisiejszym został wykonany projekt dodatkowego docisku na stacji spawalniczej. Układ składa się z 4 elementów łącznie z siłownikiem pneumatycznym firmy Tuenkers. W obecnej chwili wszystkie detale są wykonywane zgodnie z przekazaną dokumentacją techniczną.
Dokumentacja do układu zgrzewarki oporowej została wykonana. Teraz przechodzimy do kolejnego etapu, zamówienia materiału i przystąpienia do obróbki skrawaniem (frezowanie, toczenie). W układzie do wykonania łącznie jest ponad 50 elementów.
W obecnych dniach dokonaliśmy modyfikacji 4 wykrojników, w których zostały dołożone dodatkowe układy nadmuchu. Modyfikacja polegała na przerobieniu obecnego układu pneumatycznego i zamontowaniu systemu nadmuchu w formie rurek miedzianych. Dołożenie dodatkowego nadmuchu ma za zadanie oczyszczać szczeliny, w których gromadziły się pozostałości wykrawanych elementów.
Aktualnie pracujemy nad projektem mobilnej zgrzewarki dla przemysłu motoryzacyjnego. Projektowane urządzenie składa się z płyty dolnej, płyty górnej ustabilizowanej dzięki dwóm prowadzeniom, układu zgrzewającego i układu bazującego zgrzewany detal. Układ konstrukcyjnie jest przystosowany do szybkiego demontażu i przezbrojenia w przypadku konieczności zmiany produkcji. Konstrukcja wyposażona została również w ramę nośną na kołach. Dzięki temu konstrukcja w łatwy sposób może być transportowana wewnątrz zakładu.
W obecnym czasie firma bardzo intensywnie pracuje nad tematem automatycznego stanowiska do klejenia na gorąco. W aplikacji zastosowany zostanie robot Fanuc LRMate200iD, którego zasięgi w chwili obecnej są przez nas analizowane i weryfikowane. W przypadku kiedy nie będzie możliwości objęcie zasięgiem wszystkich rodzajów detali zastosowany zostanie robot o dłuższym zasięgu ramienia. Drugą z najważniejszych części aplikacji jest cały układ do aplikowania kleju. W tym temacie prowadzimy bardzo zaawansowane rozmowy z czołowymi producentami, których doświadczenie jest dla nas najważniejsze.
W dniu dzisiejszym zakończyliśmy opracowanie nowej koncepcji układu do sztaplowania elementów stalowych. Ukazany projekt został wykonany na fazie oferty dla jednego z naszych kluczowych Klientów. Przed przekazaniem ostatecznej propozycji staramy się dokładnie przeanalizować każdy z elementów i w tym celu również wykonujemy wstępne projekty. Takie podejście pozwala nam uniknąć problemów w momencie ewentualnej realizacji. Wykonanie wstępnego projektu ma również za zadanie bardziej precyzyjne określić koszty związane z realizacją danego tematu.
Z dniem 15.01.2018 firma zakupiła najnowszą wersję programu do projektowania CATIA V5R2017. Zakup licencjonowanego programu ułatwi nam współpracę z firmami, które również korzystają z programu CATIA (VW Poznań, EXIDE Technologies). W związku z ciągłym rozwojem firmy staramy się być jak najbardziej elastyczni dla nowych Klientów. Zakupiona licencja została rozbudowana o opcje umożliwiające projektowanie powierzchniowe jak również moduł do obróbki blach.