W poprzednim tygodniu zakończyliśmy ostateczne odbiory dotyczące stanowiska do zgrzewania i grawerowania części. Stanowisko przeszło pomyślnie pierwsze testy na próbach powyżej 100 komponentów. Teraz z czystym sumieniem możemy przedstawić Państwu ten projekt w zakładce nasze realizacje. Przystępując do projektowania tego stanowiska otrzymaliśmy od Klienta założenia wydajnościowe, jakościowe i ergonomiczne. Na podstawie otrzymanych danych staraliśmy się wykonać stanowisko " szyte na miarę". Konstrukcja nośna stanowiska wykonana została z profili aluminiowych firmy KANYA. W celu bezpieczeństwa cała konstrukcja została osłonięta blachami. Od strony załadunku i rozładunku detalu zastosowaliśmy bariery bezpieczeństwa, których przerwanie zatrzymuje automatycznie cykl. Zaprojektowany układ posiada 2 trzpienie pozycjonujące (RPS-y), które posiadają możliwość regulacji w trzech osiach X,Y,Z. Docisk elementu w osi Z odbywa się za pomocą 3 siłowników firmy Tunkers z możliwością regulacji siły docisku w osi Z. W celu ergonomicznego załadunku i wyładunku części zastosowaliśmy znakowarkę firmy COUTH na ramieniu uchylnym. Dzięki takiej konstrukcji operator może łatwo wkładać i wyjmować detal. Bardzo ważnym elementem tego stanowiska jest układ TUCKER do przygrzewania kołka masowego. Cała głowica układu TUCKER została zamontowana od spodu stołu roboczego. W tym stanowisku staraliśmy się ją maksymalnie schować w celu ochronny przed odpryskami z procesu zgrzewania. Prezentowane stanowisko zostało również wyposażone w kolumnę świetlną, bariery bezpieczeństwa, drzwi rewizyjne zabezpieczone układami PILZ, stację przygotowania powietrza firmy SMC, wyspę zaworową firmy SMC oraz wiele innych podzespołów według wytycznych Klienta. Przystępując do każdego projektu staramy się maksymalnie zrozumieć potrzeby Klienta i w pełni im sprostać. Zachęcamy do zaglądania na naszą stronę internetową. Zespół FORTISPROJEKT
